随着环保政策的推广，很企业都在想方设法的减少排放，甚至做零排放企业。那么，五金加工企业如果在除油清洗工序中做到少排放或零排放呢？

以下以案例讲述：

     河北某五金制造企业，主要生产铸铁件。原先的清洗工艺是：除油－－漂洗－－防锈－－烘干。除油采用水基型清洗剂配兑清水而配成工作液，加温超声波清洗。由于铸件表面有大量的油污以及其他脏污，所以对清洗剂的消耗非常大，大约两个工作日就必须更换清洗工作液。而且每次更换便产生了2吨的工作液废水。废水处理以及清洗剂消耗成本大的问题一直是企业管理者心中的一个问题。后，该企业找到了常绿峰化工寻求帮助。常绿峰给为其设计出一个新的清洗工艺，大大降低了废水的排放量，也大大减少了清洗剂的消耗量。

     首先把道工序将传统的溶解去油改为油水分离。铸件表面的大部分油污在这个工序中从工件表面脱落，经过管路到后方油水分离系统把表面的油污分离出去，清洗工作液再次循环到前面的工作槽中。分离出的油污可以重新用到前面生产加工使用，多次使用后可做废油处理。而分离出来的清洗工作液则回流到原先的工作槽参与清洗工作。这道工序可达到六个月无需更换工作液。

     第二道工序为精确清洗。由于前段的处理使用得产品表面的脏污极少，所以这一步骤操作则做为进一步的清洗，采用优良的水基清洗剂进行水洗。对清洗剂的消耗很少，因此极少换液。

     后面的工序就和原先的一样。经过如此改造终该企业的清洗段废水变成了半年一排，相对以前的工序大大减少了废水量。