Sigma300 全数字化焊机，采用IGBT逆变和软开关控制技术，Canbus通讯方式，DSP控制技术，米加尼克新发展体现，具有世界一流水平，焊接性能优异，核心控制模板程序的升级满足了交通设施，广告标牌领域的焊接要求。

交通标志牌点焊工艺简介

一、前言：

近年来国家道路基础设施建设的加大，从而带动交通标志行业的迅猛发展，一般在工程期间很多公司都面临着工期短，任务重等诸多问题；必须寻找一种效率高，可靠性高的点固工艺；现有很多公司都是采用铆钉铆固，这种工艺操作工序繁多，效率低下，为了提高很多客户的生产效率，我公司开发了这种高效点焊工艺，从而取代铆接与电阻点焊.成为此行业领先的连接稳固技术。

二、工艺简介：

采用米加尼克脉冲弧焊焊机，常规铝合金焊丝，自动送丝，氩气保护，利用电弧把焊丝熔化，从而形成有一定熔深的熔柱，把铝板与铝型材连接起来，从外观来看，焊点光滑美观。此工艺具有操作方便，0.8-2秒钟一个焊点，高效快捷，焊点圆润光滑，坚固耐用等优点。焊接效率至少是铆接的3倍以上，焊接核心电源采用焊接专家一元化操作系统，一个旋扭轻松控制，可以随意拖动送丝机与焊机，方便远距离焊接作业。

三、工艺要求：

1、3mm厚铝型材上钻6-8mm的圆孔．背面衬板采用1-2-3mm厚的纯铝板，要求把铝型材上的6-8mm的圆孔用熔化的焊丝金属添满．焊孔圆滑光亮，背面铝板焊牢但不能击穿．拉力强度和母材要接近．焊点拉力要求在20＇0＇kgN/mm2左右．

2、焊接过程中要无飞溅，起弧率要达95％以上。

3、送丝顺畅，拥有防堵丝功能，为了每次成功引弧，焊机要有去除球焊丝前端小球的功能，利于下次重新起弧。

4、操作要简便，拥有智能化系统，电弧功率能够做到精细控制，拥有脉冲功能，可以焊多种金属（多功能焊机），暂载率要高.（纯工作时间要长）。

5、送丝机与焊接电源是分体式结构，送丝机可以随意位移。

我公司针对以上的要求．结合板材的厚度．我们采用米加尼克次级逆变多功能MIG/MAG数字化焊机（Sigma300），焊丝直径1.2mm,焊材：ER4043铝硅焊丝，气体纯Ar气，电流：150A（脉冲）。

四、焊接过程：

1　准备夹具，清理铝材氧化层，调整米加尼克独有的U/I脉冲参数，采用手工进行焊接，为了保证焊枪与工件的垂直，需在焊枪上做一个辅助焊接的定位装置．

2　焊枪高度定位装置做好之后．起弧率和焊接的稳定性明显提高了很多，焊孔圆滑光亮；普通焊机每次焊完之后，焊丝端部在电流缓降过程中在焊丝端部还是会留有小球，有小球的话．起弧时电阻加大，会影响起弧成功率，必须剪掉，影响了焊接效率。米加尼克独有的特殊去球程序，0.8S左右一个孔位，焊孔光亮，这种高效的点焊工艺多次受到相关交通部门和企业的好评，完全符合道路交通安全标准，已在多家企业得到了成功的应用。

交通标牌焊机服务承诺：

1、整机保修壹年，终身维修；

2、免费安装、调试和对操作、维修人员培训；

3、免费提供升级软件；

【验收方式】

1、在设备使用现场进行验收；

2、齐套性（资料、备件）和产品外观验收；

3、由供方派人进行设备安装、调试；

4、设备各项功能演示；

5、连续10小时拷机；

6、供方对需方选定的工件进行打标，检测打标是否满足要求；

7、测试有关技术指标；

8、供方派人对需方操作、维护人员进行为期1个工作日的技术培训；

9、设备经调试无故障后，供需双方代表签定验收报告。

【培训】

1、供方派人到需方现场培训（安装调试完设备后实施）；

2、培训人员：操作工，电器、机械维修人员，人数由需方自定；

3、培训内容：设备的安装调试及标记机的原理、组成和计算机常用知识。计算机编程、电气控制原理及设备日常维护等，并进行实际操作。设备常见故障排除培训，进一步熟悉设备，答疑，后对培训人员进行考核。

【质量保证服务】

1、供方提供以下技术支持，指导需方进行安全正确使用、维护。

（1）设备的使用说明书、应用软件备份；

（2）产品合格证。

2、保修期为12个月，时间从终验收结果签署之日算起。保修期内免费维修，保修期外酌情收取维修费用。设备出现故障，反应时间为4小时，如有必要到现场，供方维修人员正常情况下在24小时内到达现场。

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