在金属切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被广泛地使用着。然而，对其本身的维护保养，操作者往往疏于重视，从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能；同时，对设备加工零件也会造成不利的影响。在此，把积累的10条经验总结如下分享给大家：

　  1、做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清洁，并且要加盖，防止异物进入，以免污染。

　  2、操作者在保养设备时，擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液，以及铁屑之类的杂物，从添加口掉入。

　  3、乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到定期清洗保养，清除存放箱、池内以及管道系统的油泥、金属屑等沉淀物，保持系统干净，使乳化切削液的污染降到限度。

　  4、定期清洗过滤器。及时排屑，除去油污，使滤网完好无损。

　  5、定期仔细清洗喷淋头内的油泥及余物，使设备加工时保持畅通无阻。

　  6、在技术人员的指导一F，对乳化切削液进行清洁杀菌，减少有害微生物。

　  7、配制乳化切削液时，要很好地掌握切削液的浓度和水的硬度，如太稀，会促其皂化和油化分离；又如氯离子、硫酸根的大量存在，还会促使加工零件的锈蚀而影响其质量。

　  8、乳化切削液的浓度偏低，会影响刀具的寿命和加工精度的下降，防锈及抗变质性能也降低。

　  9、乳化切削液的浓度过大，消泡性能和对有色金属的抗腐蚀性能降低，尤其在切削中，浓度忽高忽低，是变质的重要原因。因此，及时加水稀释，保持一定浓度，是操作者的重要工作之一。

　  10、控制好水质、浓度及pH值，保持经常性的日常检查和保养，特别是夏季要勤检查，因为夏季气温高，空气湿度大、含水分高等原因，易使乳化切削液产生变质。

　 总之，维护好乳化切削液是一项综合性的工作，无论从技术、管理、维护保养上，都要摸清它的周期及规律，变消极被动为积极主动的维护保养，乃是具有实效的好办法。