产品介绍
康邦三价铬彩锌钝化剂KB-336
价 格：￥电议
型 号：KB-336
产品完善度：
生产地：其他访问量：22次
发布日期：2015/4/23 11:04:56
更新日期：2015/4/23 11:04:56
详细内容
一、性能及特点：
1、 不含六价铬、不含铅，镉、汞等元素，为绿色环保产品，已通过SGS国际标准认证。
2、 可在各种类型的镀锌层表面形成一层彩色钝化膜，适用于挂镀和滚镀操作。
3、 成品彩色鲜艳，不发雾，耐蚀性好，中性盐雾实验滚镀达96小时以上，挂镀达120小时以上。
4、 操作简单，工作液易维护。
二、操作工艺
| 产品名称 | 钝化液组成及操作条件 | 建议值 | |
| KB-336三价铬彩锌钝化剂 | 开缸量 | 80-120ml/L | 100ml/L |
| 温度 | 20-40℃ | 25℃ | |
| PH值 | 1.8-2.6 | 2.0 | |
| 浸渍时间 | 30-60s | 45s | |
| 搅拌 | 需要 | ||
| 消耗量 | 滚镀4000-6000dm2/L，挂镀3000-4000dm2/L | ||
三、工艺流程
镀锌、水洗、出光、两道水洗、钝化、两道水洗、热水洗（45-55度）、（封闭）、甩干、烘干（60-70度）
四、使用过程注意事项
1、 正常工作时，PH值会上升，用硝酸调节至规定范围。
2、 可加热使用，但温度不可高于50℃。
3、 严禁工作液中残留工件或其它金属物。
4、 工作液中的铁离子浓度超过0.4g/L，锌离子浓度超过0.8g/L时，应倒掉1/4老工作液，补充新工作液。
5、 工件镀层的厚度不少于8微米。
6、 为保证镀化膜质量，钝化前的硝酸出光和钝化后的热水老化及烘干不可省略。
7、 保持电镀液的良好工作状态，尽量避免有机杂质和其他金属杂质带入。
8、 工件经钝化后，应放置48小时，待钝化膜完全老化后再做中性盐雾实验，其结果才准确可信。
五、常见故障原因与排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 纠正的方法 |
| 钝化膜色浅 | 1、 钝化时间短 2、 PH值太高或太低 3、 锌层厚度不够 4、 工作液浓度低 5、 温度太低 | 1、 延长钝化时间 2、 调整PH值至规定值 3、 增加镀层厚度 4、 添加KB-336钝化剂 5、 调整温度 |
| 钝化摸发雾发黄 | 1、 锌层本身有雾 2、 工作液浓度高 3、 出光液老化 4、 工作液锌、铁离子浓度高 5、 PH值太高或太低 6、 打气不足或摆动时间不够 | 1、 检查并改善镀锌质量 2、 稀释工作液 3、 更换出光液 4、 部分更换工作液 5、 调整PH值至1.8-2.2 6、 加大打气和摆动力度 |
| 钝化膜光泽差 | 1、 锌层粗糙，光泽差 2、 出光液差或出光时间短 | 1、 检查并改善镀锌质量 2、 检查并改善出光质量 |
| 钝化膜脱落 | 1、 钝化时间太长 2、 钝化温度太高 | 1、 减少钝化时间 2、 降低温度 |
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