硬质合金阀球用于常规抽油泵

阀球、阀座的作用是单向地控制油流的流动，是在一种十分恶劣的条件下工作的。其工作介质为气、水、油、砂、蜡、胶质沥青等多种成份，是一种随机变化的、非均匀的三相介质。抽汲的液体携带一些机械杂质高速地流过，剧烈地冲刷着阀球，球与座、罩之间又产生撞击，在含砂量大的油井中，会使球和座间的密封面破坏得更加迅速，这种破坏属机械磨损。在多数油井中都含有腐蚀介质，它们对阀的腐蚀性破坏尤为严重。原油中含有H2S、CI一及细菌、盐、碱等，能与金属发生化学或电化学反应，使金属受到腐蚀。在机械磨损和化学腐蚀的双重作用下，阀球和阀座精度下降，密封性遭到破坏，其表现为表面形成许多不规则的蚀坑、片状剥落、网状沟等，进而使阀完全失效，泵效显著下降。以碳化钨为主要原料，以钻作胶结金属的硬质合金制成的阀球能较好地适应抽油泵的工作条件。显然，对于工况恶劣的抽油泵，用硬质合金来制造阀球是一种比较理想的材料。总之，硬质合金阀球应用于抽油泵中，无论是在稀油井，还是稠油井，在高含砂、含蜡井，还是在富含腐蚀性介质的油井，相信都会产生良好的效果，有着广阔的应用前途。

硬质合金阀球的性能

1.良好的物理性能。高硬度，液面冲击抵抗力强，耐高温、耐冲刷，高耐磨（其耐磨性能比的高速钢高出15~20倍）。

2.化学性能稳定。抗氧化、抗各种介质(酸、碱、盐、多种气体等)的腐蚀。

3.密度大。硬质合金的比重可高达14甚至还高，较钢的比重提高70%以上，会使阀球的下落速度明显提高，性能得到改善，有利于阀球的正常工作。

4.硬质合金阀球的寿命比普通钢阀球高，被广泛用于石油、化工和电力等行业。

硬密封球阀球体的精加工

硬密封球阀球体为密封启闭件，球体球面为密封面，球体球面的圆度和粗糙度影响着硬密封球阀的密封性能，必须对球体球面进行精加工。提高硬质合金球的研磨效率需采用封闭式研磨方式。复合磨料和复合研磨液能有效提高了研磨介质和磨料对硬质合金球的附着能力和研磨效率。研磨盘转速、压力越高，加工效率越高，但同时加工精度可能下降。粗加工到精加工，研磨盘转速、压力由高到低选择。硬质合金球的终加工精度决定于磨球工序的圆度控制和初研、精研工序的表面粗糙度精度。

硬质合金阀球的造价较高，但是由于硬质合金阀球的寿命比钢阀球高出几倍，在井下能较好地适应恶劣的工作条件，减少漏失，提高泵效，延长检泵周期，由此所增产的原油价值，节约的作业费用远远抵偿了硬质合金阀球的成本增加数。因此，具有十分可观经济效益。