产品介绍
输送机破损喷涂修复材料 橡胶修复聚氨酯弹性体涂料
价 格:¥电议
型 号:90GL
产品完善度:
生产地:其他访问量:142次
发布日期:2015/11/6 14:58:55
更新日期:2023/8/7 15:08:24
详细内容
耐磨聚氨酯修补涂层的厚度可控,成形快速,投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺,自流平性好,外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品,也可在制品表面预涂一层保护层,延长使用寿命。
冶矿输送设备输送机,给煤机,平板车,振动筛等输送、筛分设备,另输送带,托辊,滚筒等配件均可使用。
95GL
95GL聚氨酯喷涂材料分为A和B两组份涂料
产品描述:固态多组份聚氨酯聚合物喷涂材料。
材料:MDI聚合物和多元醇(二苯基甲烷二异氰酸酯聚合物和多元醇)
配比: A B
重量 100 92.63
体积 100 100
包装规格:分包/以重量为单位销售
包装 A B
2桶(A和B材料共415L) 208L 208L
215kg 200kg
贮放时间:在21℃温度条件下10-15秒
无粘性时间:在21℃温度条件下需40-60秒
无手印时间:在21℃温度条件下需2-4分钟
硬度:肖式A90±5
撞击回弹能力:40%(ASTMD2632)
耐冲击力:大于1.1MPa(ASTMD2794)
柔韧性:能通过3.175mm的锥形心轴(ASTMD522)
撕裂强度:15.15kg/cm (ASTMD-470), 22.3kg/cm, Die C
抗拉强度:15.86MPa(ASTMD412)
伸长率:365%(ASTMD412)
模量:5.2MPa (ASTMD412-68)
磨耗:用1000克重的H18型轮体对此材料涂层表面进行连续摩擦,轮体每进行1000转的摩擦,涂层的重量损耗为0.093克(ASTMD1-044)
工作温度:-56℃到93℃之间
抗霉(菌)性能: 无霉性
固化后涂层重量:涂层厚度为25μm情况下,每平方米的重量是29g
固化时间:在21℃以及30mil的空气条件下,固化时间为5天
涂装间隔时间:可连续喷涂,喷涂间隔不超过两个小时
挥发性有机化合物:95GL为固态形式存在,因此不存在VOCs.建议使用前考虑当地、省或联邦的相关规定。
配比后固态物质含量: 按照重量为固态。
燃点: 无燃烧点,95GL的两组份材料在运输、储存以及使用过程中不具有燃烧性。
使用方法:95GL通过低压多组份喷涂设备进行喷涂。
喷涂工具有的即时冲击和静态混合功能使得其适合喷涂工作。此喷涂设备通过空气压力来驱动喷头。设备在喷涂作业过程中不需要清洗溶剂冲洗。一般情况下,操作温度在21℃左右,主泵的空气需求大约是689.5KPa。
表面预处理:喷涂95GL防护层时需要对基材表面进行轻度喷砂处理,可以不用底漆。详细信息请参照“关于聚氨酯涂层表面预处理指导”
底漆:
N701:双组份、单涂层空气固化型底漆,主要用来增加涂层和金属基材之间的粘合度。
P601: 主要用于做N701蚀洗底漆
RM301:双组份、空气凝化型底漆,主要用来增加涂层和弹性体之间的粘合度
请参照底漆或粘接剂的数据表。
理论用量:每一千克按比例混合后的N95GL理论上可以喷涂出厚度为25μm面积为34m²的范围或喷涂出厚度为1mm面积为0.85m²的涂层。