安全附件包括：压力容器的安全阀、爆破片设备、紧迫切断阀、压力表、液面计、测温表面、快开式压力容器的安全联锁设备

　　11.2超压泄放设备

　　超压泄放设备包括：安全阀、爆破片设备、安全阀和爆破片的组合设备。

　　1）运用条件：压力容器在操作过程中也许呈现超压时，应装设安全泄放设备，如压力源来自压力容器外部,且得到牢靠的控制时,安全设备可不直接装在容器上。

　　2）排放才干需要：安全阀、爆破片的排放才干有必要等于或大于压力容器的安全泄放量。

　　11.3压力容器的安全泄放量

　　压力容器的安全泄放量的挑选和核算，随压力容器盛装的介质和工作状况而定。

　　11.3.1盛装紧缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量Ws

　　1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的产气量；

　　2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的产汽量；

　　3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：

　　－－－－－－－－－－－－－－(B1)

　　式中Ws-容器安全泄放量kg/h

　　ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3ν-容器进气管气体的流速m/s.

　　d-容器进气管的内直径mm

　　2.83X10-3是换算系数。

　　4）换热设备等发生蒸汽时，安全泄放量按下式核算：

　　Ws=H/qkg/h－－－－－－－－－－－－－－－－－－-(B2)

　　H–输入热量kj/h

　　q–在泄放压力下，液体的汽化潜热kJ/kg

　　11.3.2化学反应容器的安全泄放量，依据化学反应也许发生气量及反应时间断定。

　　11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量

　　1）介质为易燃液化气体，或坐落有也许发生火灾的环境下的非易燃液化气体

　　①无绝热层保护时，安全泄放量按下式核算：

　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－-(B3)

　　式中：Ar-容器受热面积，m2 

　　因在换热器中，因抽装控制的需要，壳体圆筒规矩的小厚度要比压力容器规矩的小厚度大得多，在此情况下，压力试验时的应力通常在封头上，而不是在筒体上。所以对圆筒和封头都需要进行应力校核。

　　④换热管与管板联接接头的压力试验方法及需要应由计划者在图样中注明。

　　7其它关键

　　7.1壳体和管子用的材料

　　①GB151的壳体和管子用的材料，除包括GB150中规矩的碳素钢，低合金钢和高合金钢外，还包括铝，铜及铜合金，钛和钛合金。

　　②非低温用钢，圆筒和封头的钢板，应符合GB150的规矩。低温换热器按GB151附录A的规矩。

　　③用作圆筒的碳素钢管，低合金钢管应为无缝钢管；符合GB150规矩的奥氏体不锈钢焊接收，可用作换热器的圆筒。

　　7.2材料厚度负差错及腐蚀裕量

　　材料厚度负差错按如下规矩：当负差错不大于0.25mm，且不逾越厚度的6%时，负差错忽略不计，如10mm厚的钢板或管，负差错不逾越0.25mm，则不考虑负差错。换热管不考虑厚度负差错。

　　材料的腐蚀裕度，其定义与GB150相同，但具体考虑的元件不全相同，在本标准中应考虑腐蚀裕度的零件有：

　　①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）；

　　②平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量；

　　③壳体、法兰、管法兰的内表面应考虑腐蚀裕量；

　　④管板平缓盖开槽时，高出槽底的金属可按腐蚀裕量考虑；

　　⑤不考虑腐蚀裕量的零件有：换热管、拉杆、定距管、折流板和支撑板。

　　7.3圆筒的小厚度

　　换热器圆筒的小厚度与筒体直径、运用材料、换热器的种类有关。

　　1)低合金钢、碳素钢制的换热器筒体的小厚度（含C2=1mm的厚度附加量）：

　　①固定管板式：

　　DN400～≤7006mm

　　＞700～≤10008mm

　　＞1000～≤150010mm

　　＞1500～≤200012mm

　　＞2000～260014mm

　　②浮头式，U形管式：按在相应的DN下，上述小厚度数值各加2mm。

　　2)高合金钢换热器的圆筒的小厚度,则按上述厚度相应降低2mm。具体值是：

　　DN400～≤5003.5mm；

　　＞500～≤7004.5mm.

　　＞700～≤10006mm.

　　＞1000～≤15008mm.

　　＞1500～≤200010mm.

　　＞2000～≤260012mm。

　　7.4钢管的标准、标准差错和选用标准

　　常用的碳素钢，低合金钢和不锈钢无缝钢管的标准和标准差错规矩见GB151的表10。

　　1）碳素钢和低合金钢无缝管：

　　较高精度级：外径≥14–30mm.外径差错±0.20mm.

　　外径＞30–50mm.外径差错±0.30mm.

　　上述外径管的壁厚≤3mm，壁厚差错+12%，-10%

　　外径57mm,厚度3.5mm，外径差错±0.8%

　　壁厚差错±10%。

　　对通常精度级的钢管，精度有所放松；

　　碳素钢和低合金钢无缝管选用的材料标准为：

　　GB/T8163《运送流体用无缝钢管》；

　　GB9948《石油裂化用无缝钢管》。

　　2).耐热钢管选用高精度和较高精度级，选用材料标准为：

　　GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；

　　GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》。

　　7.5换热器管的拼焊需求

　　1）换热器管的拼焊选用对接接头，并按JB4708《钢制压力容器焊接技术判定》判定合格的焊接技术焊接。

　　2）接头数量，同一根管，直管不得逾越一条，U形管不得逾越二条，

　　短节管长不小于300mm，U形管端应有不少于50mm的直段。

　　3）接头质量需求：①管端应机械加工，②焊前应清洗洁净；③对口错边量≤15%δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球试验；⑥射线查看和液压试验合格。

　　7.6换热管与管板的联接办法

　　换热管与管板的联接办法常用有三种办法：胀接（强度胀接，贴胀），焊接（强度焊接，密封焊接）和胀焊等。

　　1）胀接

　　强度胀接：指保证换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：计划压力小于等于4MPa，计划温度小于等于3000C，操作无剧烈颤动,无过大温度改变，及无明显应力腐蚀。

　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。

　　2)焊接

　　强度焊接：指保证换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标

　　准规矩的压力（35MPa）但不适用于有较大颤动及有空地腐蚀的场合。

　　密封焊接：指保证换热管和管板联接的密封功用的焊接。

　　3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；接受振动或疲乏载荷的场合，有空地腐蚀的场合，选用复合管板的场合。

　　7.7管板厚度和结构

　　1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。

　　2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（GB151的图18）。