a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的本地除掉潮气、湿气。

　　b)将填充料放在需修补处，揭去填充料上面的维护膜，紧紧地按压资料使其贴紧需修补处。

　　c)填充资料放在修补处后，去掉外表不平坦的资料，用低强度的火焰加热资料。

　　补伤片的运用：

　　a)预热破损处，预热区域为破损处及搭接处。

　　b)去掉补伤片的维护衬垫，带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上，逐渐加热直至胶粘剂变软，外表出现光泽。加热破损处使它具有必定的外表温度。

　　c)将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压，用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，确保补伤片完全粘接。补伤片补好后附近应有有规矩溢胶。

　　7.4补伤质量检查查验

　　1、补伤后的外观应100%目测，外表平坦，无折皱，无气泡及烧焦碳化表象，不合格应从头补伤。2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv，无漏点为合格。3、补伤的粘结力按需求检查，管体温度为10℃~35℃时的剥离强度不低于50N/cm，每50个补伤检查一个，如不合格，加倍检查，若加倍检查不合格，则该段管线的补伤应悉数返修。

　　热煨弯管的补伤：直径小于或等于25mm的创伤，运用环氧粉末供货商推荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行有些补伤，直径大于25mm，且面积小于（2×104）mm2的创伤，运用环氧粉末供货商推荐的双组分液体环氧树脂涂料进行有些补伤。补伤后防腐层厚度大于等于800μm。

　　5管道压力等级

　　前面现已提及，压力管道的构成件通常都是规范件，因而压力管道构成件的方案首要是其规范件的选用，管道压力等级的断定也就是其规范件等级的断定。

　　管道的压力等级包含两有些:以公称压力标明的规范管件的公称压力等级；

　　以壁厚等级标明的的规范管件的壁厚等级。

　　管道的压力等级：通常把管道中由规范管件的公称压力等级和壁厚等级一起断定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描绘，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。

　　压力等级的断定是压力管道方案的根底，也是方案的基地。它是压力管道安排、压力管道应力校核的方案前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的主要要素。

　　5.1方案条件

　　工程上，技能操作参数不宜直接作为压力管道的方案条件，要思考技能操作的不坚定、相连设备的影响、环境的影响等要素，而在技能操作参数的根底上给出必定的安全裕量作为方案条件。这儿所说的方案条件首要是指方案压力和方案温度。

　　管道的方案压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的严苛条件下的压力。

　　严苛条件：是指致使管子及管道构成件壁厚或公称压力等级的条件。

　　方案压力断定：思考介质的静液柱压力等要素的影响，方案压力通常应略高于由(或)外压与温度构成的严苛条件下的工作压力。

　　a.通常状况下管道元件的方案压力断定

　　通常状况下，为了操作上的便当，在此无妨选用压力容器的做法，即在相应工作压力的根底上添加一个裕度系数。

　　※当按该准则断定的方案压力会引起管道压力等级变化时，应区分该工作压力是不是就是由内压(或外压)与温度构成的严苛条件下的工作压力，如果是，在报请有关技能负责人附和的状况下，方案压力可取此时的工作压力，而不加系数。

　　b.管道中有安全泄压设备时，

　　探伤时灵敏度的调整是用带有规范人工伤的比照试样作为参看基准的。在用比照试样调整、设定灵敏度时，应选用与实习探伤相同的鼓动频率、鼓动电流、磁丰满电流、工件传输速度等。假设仪器有相位和滤波调度功用，也应将它们事前设定好，因为各种查看信号是跟着检波和滤波处理的不相同而改动的。所以，灵敏度的终究设定应在别的查看条件和参数设定、调度完毕往后进行。

　　灵敏度的断定与查看需要及所运用的仪器有关。习惯上是依据查看缺点的巨细，将与之相应的当量人工缺点的信号指示调到闪现器满刻度的50%分配的方位上，这么既在信号闪现和灵敏度调衡量上留有余量，又能保证读数的精确性。

　　4相位的设定

　　这儿的相位，是指仪器进行相敏检波的移相器的相位角。

　　检波相位的设定，通常是在恰当的灵敏度下，选用比照试样重复地改动相位角进行试验。相位的挑选应以能够有用地检出比照试样上的人工缺点为好。现代涡流探伤仪器都具有矢量光点闪现，能够很快找到佳相位。

　　相位的挑选应依据如下几点来进行：

　　1）挑选缺点信号在信噪比时的相位

　　挑选恰当的检波相位能够使试件传输中因振荡发生的噪声信号下降。

　　2）挑选能够区别并检出缺点品种和方位时的相位

　　检波相位挑选还需要统筹不相同品种和不相同方位缺点的区别效果，比如在对管材探伤时，表里外表缺点方位的区别。

　　4.10.4穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成

　　穿孔机的机座大多由包括以下几有些:

　　转鼓,又称作轧辊箱。效果是放置轧辊，轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一起。

　　轧辊倾角调整设备，常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+定位器（编码器），效果在转鼓上。通常放置的方位在牌坊的周围面。因为立式穿孔机的下转鼓在水平面以下，冷却水及氧化铁皮的长期冲刷，工作环境恶劣，给电机的保护带来困难，用液压马达代替电极能够处理此疑问。

　　轧辊倾角调整的平衡设备

　　与轧辊倾角调整设备组合，消除穿孔过程中发生的空位和冲击。依据转鼓的形状不一样，设备的方位能够与倾角调整设备在一侧或别的一侧。常运用液压缸完毕此功用。

　　轧辊的平衡设备

　　效果是消除穿孔过程中对轧辊的刹那间冲击。

　　机盖

　　机盖上通常设备轧辊间隔的调整设备。

　　4.10.5导盘调整办法有哪几种

　　导盘调整首要教训盘的间隔调整、高度调整和轴向调整。

　　导盘的间隔调整，通常由电机、蜗轮蜗杆构成，驱动导盘设备的底座并配以消除空位的平衡设备；

　　导盘的高度调整，因孔型关闭的需要，分配导盘的高度不一样，调整的办法有垫片调整即直接在刀盘下面加垫片和楔块调整调整即经过楔块并配以平衡设备。

　　导盘的轴向调整，这种办法不常用。因导盘在穿孔时的触摸长度比导板短，为了减小毛管尾部的椭圆度，在穿孔机的方案时期就将导盘的中心线向后移动一些间隔。后移的间隔使机组巨细而定，通常在30毫米以内。

　　4.10.6三辊定心的效果和结构

　　因为顶杆很长且直径较小，因此顶杆的刚度较差。为了添加顶杆刚度和防止顶杆在穿孔过程中的哆嗦，在穿孔机的后台设置定心辊设备。旧式穿孔机因毛管较短，定心辊的数目通常为3～4架，跟着毛管长度的添加现代的穿孔机定心辊数目为6～7架。

　　每一台定心辊设备有三个互为1200安排定心辊构成，即上定心辊和2个下定心辊。

　　在轧制过程中定心辊的别的效果是：

　　当毛管未接近定心辊时，三个定心棍将顶杆抱住，并随顶杆而翻滚。效果是使顶杆轴线一直保持在轧制线上，不至于因曲折而发生甩动；