“三不换”凸显转型难题

作为技术推动产业转型的代表，“机器换人”缓解了地方制造业的用工荒，也优化了劳动力结构，为制造业的长远发展奠定了基础，但在具体实施过程中，“机器换人”仍面临着企业自身与外部大环境的双重压力。

从企业自身来看，制造业企业现在主要的问题是：“不敢换”、“不想换”和“不会换”。

“不敢换”主要集中在中小制造业企业。作为劳动密集型和资金密集型产业，制造业的资金周转是其存续关键，工业机器人的上新对中小型企业来说来说是一笔很大开支，一定情况下会影响其资金链稳定性，在无法看到“机器换人”短期变现可能性的情况下，它们大多处于观望状态。

而“不想换”企业主要是一些“小而精”手工制造业。一方面由于用工基数较少，“机器换人”带来的成本效益低；另一方面由于他们的产品精细化程度较高，现有的工业机器人的微操很难达到那种程度，所以这类企业依然遵循着以往的发展轨迹从事少量、个性化定制加工。

与上述两种情况不同，“不会换”让多数制造企业的为之困惑。早年，广东某陶瓷企业花费数百万进行“机器换人”，然而新生产线使用没多久就开始频繁出现故障，严重时甚至要停工检修，机器的编码对普通工人来说更是近乎“天书”，生产效率受到极大影响。

原有的劳动力素质跟不上产业升级的步伐是每一次转型都要经历的阵痛，通则痛，不痛不通，在从“中国制造”向“中国智造”跨越过程中，解决中小制造企业转型难题、改善劳动力结构提高劳动力素质成为当务之急。

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