化学成分含量

物理特性

宝珠砂的优点

宝珠砂的用途

备注

宝珠砂用于V-法铸造和消失模铸造替代硅砂

 V 法铸造全部用干砂造型，消失模铸造大部分也采用干砂造型。如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏，这是亟待解决的问题。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对改善劳动条件和保护环境意义重大。

除此以外，还有以下好处：

宝珠砂与硅砂相比存在以下优势：

1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低；

2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量；

3、耐破碎性好， 回收率高，排放的废弃物也相应地减少；

4、热膨胀率小，热稳定性好，不会发生二次相变而引起膨胀缺陷，大大提高了尺寸精度

5、消失模实型铸造，树脂的用量可减少约1/3

虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当，全面核算下来，不仅可明显提高铸件质量，而且可降低生产成本

宝珠砂在树脂粘结砂和粘土湿型砂中代替硅砂

在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。

近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中配加部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子，还可以解决射砂不易紧实的问题。

为适应轻量化的要求、生产薄壁铸铁件时，如面砂中配入部分低密度陶粒，可有效地解决浇不足和冷隔之类的问题，而且可避免铸件出现或过冷组织。这方面国外已有成功的经验，我国尚未见相关的报道。

在造型方面，用宝珠砂代替硅砂，有以下优点：

1、工作场所大气中粉尘含量大幅度减少，特别是其中的硅质粉尘很少，这一点今后将越来越成为人们关注的焦点；

2、 每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少，节省资源；

3、由于砂粒的流动性好，在相同的紧实条件下，铸型、芯子的紧实度提高，而且仍保持良好的透气性，有助于提高铸件质量；

4、型砂的起模性能显著改善，可减小模样的起模斜度，减少起模时的掉砂，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量；

宝珠砂在熔模铸造中替代锆砂和锆砂粉

宝珠砂与锆英砂相比存在以下优势：

1、宝珠砂粒型极似球形，粘结剂使用量少

2、相对于资源紧缺价格昂贵的锆英砂，其原料储藏丰富，价格低廉。

3、其耐破损性好，回收率高，可循环利用，既节约了锆砂又保护了环境，避免了锆英砂的放射性对一线工人的伤害

宝珠砂在生产中、大型铸钢件方面替代铬铁矿砂

宝珠砂与铬铁矿砂相比存在以下优势：

1、堆积密度小于铬铁矿砂，降低高质量型砂的使用成本

2、粒型极似球形，粘结剂使用量少

3、耐破碎性好，提高回收率，再生性能好

4、铬铁矿砂中的铬及其化合物会引起重金属污染，而宝珠砂对环境无污染，有利于环境保护

宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。用宝珠砂代替铬铁矿砂，既能提高铸件的表面质量，又可降低生产成本，而且还便于旧砂的再生、回用。

宝珠砂在钢包引流剂方面代替铬铁矿砂

现如今钢包引流剂的主要品种有硅砂引流剂、铬铁矿砂引流剂。而硅砂引流剂不利于填砂的自由下落，自然流动性差，易引起棚料；铬铁矿砂引流剂的性能很好，但对环境污染严重，成本高。

而宝珠砂引流剂是铬铁矿砂比较理想的替代材料，并且其粒形为球形，可有效降低烧结层的强度，有利于引流砂开浇；另外其比重小，成本远远低于铬铁矿砂。

在生产引流砂方面，宝珠砂代替铬铁矿砂有以下优势：

1、球状粒形：粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹，其流动性好，利于开浇；

2、热膨胀率低：具有低热导率，受热后膨胀小，可防止棚料

3、耐火度高：主要成分是三氧化二铝，所以耐火度≥1790℃，在一定的钢水温度下不过度烧结，可减少烧结层的厚度

4、与钢水接触可形成均与保护层，利用阻止引流少上浮，钢水渗透

5、因宝珠砂为圆形，烧结层颗粒之间为点接触，能有效地降低烧结层的强度，使引流砂利用开浇

6、在引流砂中，按配比可全部用宝珠砂，也可部分宝珠砂替代铬铁矿砂，价格远远低于铬铁矿砂

使用时要注意，加入的引流剂要堆积成小包型，包型的中心要与钢包出水口对正。 出钢时要防止钢流直接冲击包型而影响开浇自流率。