工艺原理： 本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。

 弘鼎脱硫机产出领先产品，使用户利益化。塑化机日产高品质复原胶13吨左右，日产普通胶可达15-17吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同类其它原材料、软化剂等，其再生胶质量至少提高2-3个Mpa以上，伸长率至少都在420%以上，按生产成本与罐式相同计算，市场销售价每吨至少高出300—500元，且供不应求。用一台塑化机与一台6m3的脱硫罐相比，吨生产成本也按一致计算，年产量也都按3000吨计，虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入35万元（塑化机60万元，脱硫罐市场价23万元左右，不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉等投入），而塑化机的产品每年少多卖90—150万元，减去一次性多投入的35万元，年纯增收入55—113万元，本大利则长。

弘鼎脱硫机的工艺：一、 配合混料，将粉碎至10-40目的废旧橡胶粉中加入活化剂和软化剂，按其重量比为，橡胶粉:软化剂:活化剂=1:8-18%：0.3-0.4%混合均匀。二、 脱硫塑化 将步骤1制取的混合料加热至180-320.C,保温15-18分钟进行脱硫塑化处理，使制得的塑化橡胶粉。三、 冷却：将塑化处理后的塑化胶粉进行冷却至80.C一下即可进行使用及包装待使用。