橡胶造粒机配有强制加料和侧向喂料装置，使配料、共混改性和造粒同时完成，从而使终制品的工艺过程具有工序少、流程短、能耗低、成本低、减少环境污染、不需预混料等特点。根据用户产品的不同，其配置亦有相应不同的这择，工艺流程有所不同： 

橡胶造粒机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。 

1、密炼式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、双螺杆挤出机的优点，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。 

2、同其它机器相比，长径比为短，熔体在机筒中停留时间短，而且可控，减少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保证物料性能的前题下，对颜料、助剂的需求量少，能源消耗很低。 

3、系统特有的密炼效果，使物料在一次生产中，可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。 

4、抽真空装置可彻底地脱除产品中的水份以及加工过程中产生的气体和一些挥发性气体，这一点对半导体，导电材料和电缆料特别重要。 

5、产品控温准确，温差小。通过感温棒测得的是熔体的真实温度、温度曲线均匀工艺参数稳定，可靠。特别适用于一些热敏材料、对剪切敏感材料的加工。 

6、通水机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗，可迅速、简便、安全地进行检修全部零部件。由于机筒压力很低，因此内摩擦很小，设备工作时平稳、噪音低。 

7 、系统分别配有自动换网装置和不停机自动换网装置，减轻劳动强度，减少原材料消耗，降低生产成本。