不锈钢酸洗钝化液ZSD301
● 适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的银白钝化。
● 不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、氧化层、游离铁、焊接后产
生的黄、蓝、黑色焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
● 添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过度腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
● 超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；操作简单、使用方便、无需复杂设备。
● 钝化后具有的极佳的装饰效果。
● 优异的防锈耐蚀性能，耐腐蚀能力提高5～20倍。符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准（根据
ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准，但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异）。
● 环保、无铬；符合RoHS及欧盟新REACH规范。

● 应用行业：航空航天、移动通讯、汽车部件、精密五金、医疗管道、食品机械、生活家电、水电管道、
纺织机械、仪器仪表等行业。
● 应用产品：管道、精铸件、冲压件、焊接件、热处理件、切削件等加工产品。

A.作业场所、设备、工具
● 操作场所及环境：钝化液作业必须在通风良好的场地进行；不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气
污染比较严重的场所作业。
● 槽体材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。
● 夹具或挂具材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，钛、不锈钢316。
● 过滤：钝化液需要过滤处理，钝化膏无需过滤处理。
● 加热：除油建议使用超声波加温超声清洗；钝化一般不需要加温处理。
● 搅拌：没有必要。
● 排风装置：为了工人的健康，建议使用。
● 劳保用具：工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。
B.操作及其它要求
● 前处理：根据工件加工状况需先去油污，如工件表面为焊接，打磨后产品，或产品表面油污轻微，可省
略操作工艺中清洗、漂洗二部分，直接进行钝化处理。
● 建浴：在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水
份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。
● 钝化：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的
奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、
321、316、316L等）用原液浸泡；至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，
处理完成后取出；钝化膏在使用时直接用毛刷涂刷在工件表面,等待5～10分钟后用水清洗即可。
● 漂洗：漂洗用水可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，建议
后用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。
● 中和：用5%氢氧化钠中和处理（工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处理）。
● 干燥：钝化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用温度为80～100℃左右，建议不超过120℃。
● 维护：禁止碱性物质带入到钝化槽中，尽量不要把水带入钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命。

C.测试
● 在把工件放入盐雾试验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。