酸洗钝化膏的配方   常用的酸洗钝化液配方有 

 

 

    首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用千秋牌不锈钢酸洗钝化膏，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 

 

酸洗钝化 

 

    在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。 

 

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    采用上述方式配置的酸洗钝化膏进行酸洗钝化，通过在化工集团一期工程储罐酸洗钝化中的应用，得到了相当好的效果，酸洗钝化后经检测形成的氧化膜致密完整；酸洗钝化膏不加入硫化物和氧化物,膏剂中的氯离子得到严格控制；不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的，提高了不锈钢耐腐蚀性