产品介绍
ZW7-40.5中置户外35KV真空断路器
价 格：￥557
型 号：
产品完善度：
生产地：其他访问量：4次
发布日期：2016/5/30 13:10:31
更新日期：2016/5/30 13:10:31
详细内容
ZW7-40.5真空断路器型号含义
ZW7-40.5/1600- 31.5
│ │ │ │ │ └──额定短路开断电流
│ │ │ │ └─────额定电流
│ │ │ └────────额定电压
│ │ │
│ │ └─────────设计序号
│ └──────────ZW7-40.5
ZW7-40.5真空断路器使用环境条件
A.周围空气温度:上限+40oC,下限-30oC
b.海拔.≤2000m(若需增高海拔,则额定剧院水平相应提高)
c.风压:不超过700Pa(相当于风速34/)
d.振幅:地震烈度8度;
e.污秽等级:Ⅲ级
f.日温度差:不超过25oC
主要技术参数
序号 项目 单位 参数
1 额定电压 KV 40.5
2 额定绝缘水平 1min工频耐压 干式 95
湿式(对地) 80
雷电冲击耐压(峰值) 185
3 额定电流 A 1250,1600,2000
4 额定短路开断电流 KA 20,6,31.5
5 额定操作顺序 分-0.3s合 分-180s-合分
6 额定短路开断次数 次 12
7 额定短路关合电流(峰值) KA 50,63,80
8 额定峰值耐受电流
9 额定短时耐受电流 20,25,31.5
10 额定短断路持续电流 s 4
11 平均分闸速度 m/s 1.5±0.2
12 平均合闸速度 0.7±0.2
13 触头合闸弹跳时间 s ≤2
14 三相合(分)闸同期性时差 ≤2
15 合闸时间 ≤150
16 分闸时间 ≤60
17 机械寿命 次 10000
18 额定操作电压及辅助回路额定电压 V DC220、110、24
19 每相回路直流电阻(不含互感器) DC220、110、24
20 动静触头允许磨损厚度 mm ≤100
21 重量 kg 800
ZW7-40.5型真空断路器所配内置式电流互感器（图1中的1）的外绝缘采用的是电器绝缘酯。此绝缘酯属于液体绝缘介质，水分在电器绝缘酯中呈悬浮状态，将易形成“小桥”等而使击穿电压明显下降，当电器绝缘酯中含水仅十万分之几时，耐压值就会显著下降；如果含水量继续增多，则只是增加几条击穿的并联路径，击穿电压不会继续下降。当有纤维存在时，水分的影响特别明显。如果处理不当，产品在运行当中就会存在绝缘隐患，因此应对相关的装配工艺和结构进行改进。
装配工艺的改进。要求用适宜的溶剂（如丙酮、无水乙醇）清洗，达到无水分、油垢和纤维等杂质，在浸电器绝缘酯前，对电流互感器及相关零部件进行烘干处理，而且在装配过程中要防止水分等杂质侵入。同时还要求装配车间要保持空气清洁、干燥。所有静密封的静密封圈处按照典型工艺涂抹乐泰207密封胶。电流互感器装配完成后，浸电器绝缘酯的部分要与大气隔绝。
改进铝支架（图1中的4）的结构，提高其密封性。在铝支架按照气体密封的要求进行结构设计改进，并装设干燥剂；将输出轴的Y型密封圈改为O形密封圈，并改进输出轴的相关结构；在铝支架上有4个外露铜排连接螺栓，在螺栓头处加装密封盖。
增加被动安全预防措施。在油浸变压器等液体绝缘高压设备中设置被动安全预防措施，即加装防爆膜。由于本产品的电流互感器外绝缘与油浸变压器类似，也应加装防爆膜。防爆膜的材料可以选用经过防锈处理的铝箔，加装位置可选在铝支架的手孔盖处。
2.2 电流互感器的相关技术问题
采用外置式电流互感器，环氧树脂浇注料由高耐侯性脂环族环氧树脂、甲基六氢苯酐、活性填料（经特殊处理）及适量的促进剂组成。采用的改性脂环族环氧树脂分子中既有耐紫外线及耐热的饱和六元环结构，又有柔韧性好的脂肪链结构，因而具有良好的抗开裂、耐冷热冲击性能。互感器外置后，既降低了断路器本体的复杂程度，又减少了故障隐患，不过同时也增加了用户的维护工作量。
若仍采用开关本体内置式电流互感器，那么应增加控制电流互感器回路电阻的项目。由于电流互感器一次回路可能存在焊接缺陷，造成回路电阻值偏大，致使运行中温升值超标，而高温则会降低环氧树脂及电流互感器周围填充的电器绝缘酯的绝缘性能。回路电阻值可参考型式试验时的所测值，按照发热功率相等的原则，推算不同额定电流值的电流互感器的回路电阻值，并可按照导体发热温度等公式进行计算回路电阻值。
电流互感器导体半径为r1，绝缘体外径近似为r2,导体稳态发热温度为q1，周围空气温度为q0。
计算导体的热损耗
Φ= KaI2R
式中 Ka——为交流附加损耗系数；
I——为电流互感器的额定电流；
R——电流互感器的回路电阻。
绝缘层的热传导热阻
Rt1 = (1/2)ΠΛl×ln(r2/r1)
式中 λ——为铜的热导率；
l——为电流互感器环氧树脂部分的高度。
绝缘层外表面散热热阻
Rt2= (1/K)S = (1/K)×2Πr2L
式中 K——为环氧树脂的表面散热系数
