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 一、污水零排放概念  污水零排放（英文：Zero discharge of sewage），水清木华环境公司自主研发电镀污水零排放及重金属浓缩回收技术，主要应用于 电镀企业、化工、电子等行业提供污水零排放设备，重金属回收设备，采用微孔膜过滤技术、纳滤膜结合反渗透膜分离技术、另加保护装置、重金属回收技术等，可去除废水中有机污染物、悬浮物、胶体、溶解盐等物质，脱盐率高达97%，实现完整的闭路循环装置，在电镀过程产生的污水在工艺过程中直接降污净化，再回用到漂洗槽循环再利用，且可实现重属回收再利用，达到污水零排放，也是国内先进污水零排放设备。 

二、污水零排放工艺  电镀废水零排放工艺中在实现电镀废水回用及重金属浓缩功能时，采取电镀废水漂洗水再生回用装置微孔膜过滤工艺、纳滤膜装置的选择性分离工艺、反参透膜装置的净化分离技术术及重金属析出剂分离浓缩重金属离子等工艺。 

1、电镀废水零排放及重金属浓缩回收装置，采用微孔膜的过滤分离方法。通过管道将漂洗槽、循环泵、微滤膜组件连接，构成闭路循环的过滤装置，采用的钛金材质微孔膜滤芯，过滤孔径为0.1-10微米，用以去除水洗水中的悬浮物、重金属、胶体等得到澄清的水洗水，滤芯截留颗粒杂质后，可以通过压缩空气冲洗，重新使用。所以滤芯可以持续使用1年以上，减少设备运行成本。 

2、纳滤膜采用特殊的选择性透过膜材料制成，使重金属离子浓缩约10倍，使用纳滤膜与RO膜区别： 1）单价盐能自由通过纳滤膜，从而降低RO膜两侧的离子浓度差，降低离子迁移过程所需要的反渗透压力，降低了系统的操作压力。 2）纳滤腊的孔径大，维护次数少。 

3、反渗系统是利用半透水不透盐的特点，克服渗透压力的条件下透过膜，产水侧收集；将溶质截留在浓水侧，从而使浓水侧离了浓度增加到原水的4倍左右，达到回收到利用的效果。 

4、重金属离子析出剂是一种操作简便、液状的高分子有机化合物、可以迅速将废水中重金属离子完全分离的化学药剂。重金属离子析出剂在常温下与废水中各种重金属离子比如：铬、镍、铜、锌、泵、锰、镉、钒、锡等迅速反应，生成不溶于水的高分子整合盐，并形成絮状沉淀。 

电镀废水零排放装置： 1、电镀废水处理择进行预处理，微孔膜采用钛钛金材质，过滤孔径为0.1-10微米的滤芯，完成杂质、有机物和细小悬浮物的； 

2、废水通过预处理后的废水用提升泵输送到纳滤膜组件，完成二价及以上重金属离子的截留分离，实现废水的净化和脱盐； 

3、电镀废水浓缩液添加无磷阻垢剂，防止反渗透膜发生浓差极化及浓水侧结垢、磷含量超标之后进入后续的反渗透系统，采用高脱盐抗污染苦咸水反渗透膜，使重金属离子再浓缩约5倍。 

4、纳滤膜和反渗透膜装置的产水满足回用要求回流至电镀水洗水槽，返渗透膜的浓缩液进入后续沉淀池，投加重金属析出剂，生成不溶于水的高分子螯合盐，并形成絮状沉淀，污泥稳定且，从而实现重金属浓缩回收的目的或将其直接回流至电镀槽。  总结：本工艺对电镀废水零排放及重金属分离回收，采用膜分离浓缩和重金属析出剂沉淀浓缩技术相结合的方法，采取三级浓缩工艺：首先是纳滤的选择性分离；其次是反渗透的浓缩分离；后是重金属析出剂的沉淀分离。实现重金属浓缩回收的目的。

污水零排放设备特点： 1、此工艺系统能有效去除电镀废水中的悬浮物、有机物、重金属、胶体、溶解盐等，从而使电镀废水达到回用至水洗水槽的要求。 

2、此工艺有效分离浓缩电镀废水中重金属离子，从而使重金属离子浓度达到回收再利用的要求。 

3、有效降低电镀废水中的悬浮物含量，对SS去除率可达95%,使电镀废水的SS降低至1mg/L. 

4、降低电镀废水的溶解盐含量，在进水电导率高达5000us/cm的情况下，系统脱盐率可证在98以上。 

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