产品介绍
plc电脑控制同步顶升系统
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发布日期：2016/9/29 10:06:59
更新日期：2016/9/29 10:06:59
详细内容
plc电脑控制同步顶升系统液压同步顶升系统的程序同步顶升系统组成九歆供
【产品特点】
同步顶升系统根据传感器反馈来控制个大型、重型或复杂结构的起、降或定位，适用于任何重量分布的构件。
同步顶升可减少因个顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
由一个PLC控制器监视每个顶点的位移和负载，通过改变每个顶点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
可编辑故障监视和安－－－－ 全警报包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
可编辑数据记录和“微动顶升”选项，可操作负载进入预定位置。
PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器）、计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。
该系统具有以下特点：
①具有Windows用户界面的计算机控制系统；
②整体安 －－－－ 全可靠，功能齐全；
③操作控制集中，所有油缸既可同时控制，也可单独控制；
④同步控制点数量可根据需要设置，适用于大体积结构物的同步位移；
⑤各控制点同步偏差极小，结构物的位移精确。
一、PLC控制液压同步系统的结构:
1. 液压泵 2. 带触摸屏的PLC控制装置 3. 液压缸 4. 位移传感器
5. 液压软管 6. 传感器电缆 7. 电磁控制器 8. 压力传感器
二、 PLC顶升系统及其工作原理
2.1 顶升液压系统
顶升装置：液压千斤顶偏载能力5°，顶升速度为10mm/min；分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控制，压力控制精度≤5%，组与组间控制形式为位置闭环控制，同步精度±0.3mm。
2.1.1 液压系统工作原理
由高压柱塞泵、单向阀、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路，稳定地为顶升缸提供达油压。
顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。
减压阀共有3个油口：进油口、出油口、回油口，出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制，当比例伺服阀的出口压力为2.0Mpa时，顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。
一旦电磁阀意外断电，液控单向阀立即关闭，确保顶升缸不至于带载下滑，防止突然断电所带来的灾难性的后果。同时通过测压接头可向顶升缸内少量补油。
正常工作时，电磁阀的电磁铁始终通电，当电磁阀处于中位时，顶升油缸完成一步顶升，顶升缸上下腔油压均为零，关闭液控单向阀后，可以拆装油管，进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时，顶升缸处于空载快速回缩状态。
为避免举升或回缩时速度过快，在电磁阀的进油口接有调速阀，可控制顶升缸的运动速度。
2.1.2 液压系统控制原理
比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，千斤托举起桥梁上部结构，为了稳定桥梁的位置，在每个千斤顶安装1个光栅尺作精密位置测量，进行位置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力量增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消－－－－－－ 除为止。
由于每个千斤顶顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。
2.2 计算机自动控制系统
计算机自动控制系统的核心控制位置装置是S7-200系列的CPUS7-224，触摸屏可以显示各个顶升过程数据。系统安装了UPS电源，即使意外断电，也可确保数据和工程的安- －－全。
1，同步顶升系统根据传感器反馈来控制各种大型、重型或复 杂结构的起、降和定位，适用于任何重量分布的结果。
2，同步顶升克减少因各顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
3，有一个PLC控制器监视每一个顶点的位移和负载，通过改变每个顶升点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
4，这种由PLC控制系统在负载位移出现偏差时，不需要人工干预，维持结构上的完整性，还可以提高顶升操作的效率和安 0全性。
5，克编辑故障监视和安－－－－- 全报警，包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
6，克编程数据记录和“微动顶升”选项，克操作负载进入预定位置。
【高新科技】
微泵组多点桥梁同步顶升系统，是目前国际上具有自主知识产权的多作用点、微泵组结构的多点同步顶升系统。
主要用于：
桥梁改造加高
桥梁橡胶支座更换
水平负载移动
建筑结构测试
建筑物平移举升
主要特点：
以位移为监控参数（而非液压系统的内部压力），步长小为1mm。
多点同步位移误差<1mm。
利用激光传感器监控位移变化，自动反馈到控制系统进行动作调整。激光位移传感器的分辨率：0.1mm。
基于Windows平台的软件自动控制系统连续动作，能够判断误差超限自动报警并停止。
可以对每一个作用点的工作压力和位移进行单独设定、操作、监控。
可以支持单作用千斤顶或双作用千斤顶。
每套控制系统可以控制16个作用点，并通过以太网进行扩展为128、256个乃至无限多。
【公司介绍】
公司以欧美技术为依托，与美国格莱特公司合作，引进其产品、技术，加之多年的超高压液压元件及设备制造经验， 专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及同步顶升液压系统的研究，在超高压液压系统、液压机具领域不断研发、创新，研制了大量实用型液压机具及液压系统产品。
产品部件采用欧美液压元件，因其技术先进、质量可靠和轻巧耐用在工业领域备受青睐。
公司坚持“技术领先、品质卓越、服务高 0效”的经营理念， 在ISO9001国际质量体系保证下，以精湛的技术制造出优质的产品，为工业发展提供保障和服务。
公司与国外多家知名品牌建立良好的技术合作和贸易合作关系，主要合作的品牌有：CEJN、ENERPAC、REHAU、EUPRESS、HAWE、DENISON、PARKER、SPX、VICKERS、MAXIMATOR、AMTEC、HYDRA、AMTERC、ATOS、HYTORC、PLARAD、STAUFF、DMASS、ROTHER、REXROTH、GNOEU、PAEFOR。
产品有：液压扳手(280000N.m)、液压扳手泵、液压拉马（0-500T)、同步顶升系统、手动泵0-400Mpa）、液压油缸（0-1000T）、超高压电动泵（0-500Mpa）、超高压气动泵0-280Mpa)、螺栓拉伸器、液压螺母、破切器、液压剪、冲孔器、快速接头（0-300Mpa)、测压接头、测压软管、双联管、压力表、过滤器、叶片泵、电磁阀等。
我们始终坚持：“质量，用户至上”的原则。以提供“优质的产品，优良的服务”为宗旨，用高新技术和周到的服务为广大客户提供好的品牌。
网址：www.gnoeu-china.com
www.818sh.cn
阿里巴巴：https://shop1357501965565.1688.com/
24小时服务热线：13917064926
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【产品特点】
同步顶升系统根据传感器反馈来控制个大型、重型或复杂结构的起、降或定位，适用于任何重量分布的构件。
同步顶升可减少因个顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
由一个PLC控制器监视每个顶点的位移和负载，通过改变每个顶点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
可编辑故障监视和安－－－－ 全警报包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
可编辑数据记录和“微动顶升”选项，可操作负载进入预定位置。
PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器）、计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。
该系统具有以下特点：
①具有Windows用户界面的计算机控制系统；
②整体安 －－－－ 全可靠，功能齐全；
③操作控制集中，所有油缸既可同时控制，也可单独控制；
④同步控制点数量可根据需要设置，适用于大体积结构物的同步位移；
⑤各控制点同步偏差极小，结构物的位移精确。
一、PLC控制液压同步系统的结构:
1. 液压泵 2. 带触摸屏的PLC控制装置 3. 液压缸 4. 位移传感器
5. 液压软管 6. 传感器电缆 7. 电磁控制器 8. 压力传感器
二、 PLC顶升系统及其工作原理
2.1 顶升液压系统
顶升装置：液压千斤顶偏载能力5°，顶升速度为10mm/min；分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控制，压力控制精度≤5%，组与组间控制形式为位置闭环控制，同步精度±0.3mm。
2.1.1 液压系统工作原理
由高压柱塞泵、单向阀、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路，稳定地为顶升缸提供达油压。
顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。
减压阀共有3个油口：进油口、出油口、回油口，出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制，当比例伺服阀的出口压力为2.0Mpa时，顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。
一旦电磁阀意外断电，液控单向阀立即关闭，确保顶升缸不至于带载下滑，防止突然断电所带来的灾难性的后果。同时通过测压接头可向顶升缸内少量补油。
正常工作时，电磁阀的电磁铁始终通电，当电磁阀处于中位时，顶升油缸完成一步顶升，顶升缸上下腔油压均为零，关闭液控单向阀后，可以拆装油管，进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时，顶升缸处于空载快速回缩状态。
为避免举升或回缩时速度过快，在电磁阀的进油口接有调速阀，可控制顶升缸的运动速度。
2.1.2 液压系统控制原理
比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，千斤托举起桥梁上部结构，为了稳定桥梁的位置，在每个千斤顶安装1个光栅尺作精密位置测量，进行位置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力量增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消－－－－－－ 除为止。
由于每个千斤顶顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。
2.2 计算机自动控制系统
计算机自动控制系统的核心控制位置装置是S7-200系列的CPUS7-224，触摸屏可以显示各个顶升过程数据。系统安装了UPS电源，即使意外断电，也可确保数据和工程的安- －－全。
1，同步顶升系统根据传感器反馈来控制各种大型、重型或复 杂结构的起、降和定位，适用于任何重量分布的结果。
2，同步顶升克减少因各顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
3，有一个PLC控制器监视每一个顶点的位移和负载，通过改变每个顶升点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
4，这种由PLC控制系统在负载位移出现偏差时，不需要人工干预，维持结构上的完整性，还可以提高顶升操作的效率和安 0全性。
5，克编辑故障监视和安－－－－- 全报警，包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
6，克编程数据记录和“微动顶升”选项，克操作负载进入预定位置。
【高新科技】
微泵组多点桥梁同步顶升系统，是目前国际上具有自主知识产权的多作用点、微泵组结构的多点同步顶升系统。
主要用于：
桥梁改造加高
桥梁橡胶支座更换
水平负载移动
建筑结构测试
建筑物平移举升
主要特点：
以位移为监控参数（而非液压系统的内部压力），步长小为1mm。
多点同步位移误差<1mm。
利用激光传感器监控位移变化，自动反馈到控制系统进行动作调整。激光位移传感器的分辨率：0.1mm。
基于Windows平台的软件自动控制系统连续动作，能够判断误差超限自动报警并停止。
可以对每一个作用点的工作压力和位移进行单独设定、操作、监控。
可以支持单作用千斤顶或双作用千斤顶。
每套控制系统可以控制16个作用点，并通过以太网进行扩展为128、256个乃至无限多。
【公司介绍】
公司以欧美技术为依托，与美国格莱特公司合作，引进其产品、技术，加之多年的超高压液压元件及设备制造经验， 专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及同步顶升液压系统的研究，在超高压液压系统、液压机具领域不断研发、创新，研制了大量实用型液压机具及液压系统产品。
产品部件采用欧美液压元件，因其技术先进、质量可靠和轻巧耐用在工业领域备受青睐。
公司坚持“技术领先、品质卓越、服务高 0效”的经营理念， 在ISO9001国际质量体系保证下，以精湛的技术制造出优质的产品，为工业发展提供保障和服务。
公司与国外多家知名品牌建立良好的技术合作和贸易合作关系，主要合作的品牌有：CEJN、ENERPAC、REHAU、EUPRESS、HAWE、DENISON、PARKER、SPX、VICKERS、MAXIMATOR、AMTEC、HYDRA、AMTERC、ATOS、HYTORC、PLARAD、STAUFF、DMASS、ROTHER、REXROTH、GNOEU、PAEFOR。
产品有：液压扳手(280000N.m)、液压扳手泵、液压拉马（0-500T)、同步顶升系统、手动泵0-400Mpa）、液压油缸（0-1000T）、超高压电动泵（0-500Mpa）、超高压气动泵0-280Mpa)、螺栓拉伸器、液压螺母、破切器、液压剪、冲孔器、快速接头（0-300Mpa)、测压接头、测压软管、双联管、压力表、过滤器、叶片泵、电磁阀等。
我们始终坚持：“质量，用户至上”的原则。以提供“优质的产品，优良的服务”为宗旨，用高新技术和周到的服务为广大客户提供好的品牌。
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