产品介绍
液压同步顶升系统的控制
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发布日期：2016/9/30 9:16:58
更新日期：2016/9/30 9:16:58
详细内容
液压同步顶升系统的控制液压控制多点同步顶升系统设计pwm 液压控制多点同步顶升系统设计九歆供
【产品特点】
同步顶升系统根据传感器反馈来控制个大型、重型或复杂结构的起、降或定位，适用于任何重量分布的构件。
同步顶升可减少因个顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
由一个PLC控制器监视每个顶点的位移和负载，通过改变每个顶点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
可编辑故障监视和安－－－－ 全警报包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
可编辑数据记录和“微动顶升”选项，可操作负载进入预定位置。
PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器）、计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。
该系统具有以下特点：
①具有Windows用户界面的计算机控制系统；
②整体安 －－－－ 全可靠，功能齐全；
③操作控制集中，所有油缸既可同时控制，也可单独控制；
④同步控制点数量可根据需要设置，适用于大体积结构物的同步位移；
⑤各控制点同步偏差极小，结构物的位移精确。
一、PLC控制液压同步系统的结构:
1. 液压泵 2. 带触摸屏的PLC控制装置 3. 液压缸 4. 位移传感器
5. 液压软管 6. 传感器电缆 7. 电磁控制器 8. 压力传感器
二、 PLC顶升系统及其工作原理
2.1 顶升液压系统
顶升装置：液压千斤顶偏载能力5°，顶升速度为10mm/min；分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控制，压力控制精度≤5%，组与组间控制形式为位置闭环控制，同步精度±0.3mm。
2.1.1 液压系统工作原理
由高压柱塞泵、单向阀、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路，稳定地为顶升缸提供达油压。
顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。
减压阀共有3个油口：进油口、出油口、回油口，出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制，当比例伺服阀的出口压力为2.0Mpa时，顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。
一旦电磁阀意外断电，液控单向阀立即关闭，确保顶升缸不至于带载下滑，防止突然断电所带来的灾难性的后果。同时通过测压接头可向顶升缸内少量补油。
正常工作时，电磁阀的电磁铁始终通电，当电磁阀处于中位时，顶升油缸完成一步顶升，顶升缸上下腔油压均为零，关闭液控单向阀后，可以拆装油管，进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时，顶升缸处于空载快速回缩状态。
为避免举升或回缩时速度过快，在电磁阀的进油口接有调速阀，可控制顶升缸的运动速度。
2.1.2 液压系统控制原理
比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，千斤托举起桥梁上部结构，为了稳定桥梁的位置，在每个千斤顶安装1个光栅尺作精密位置测量，进行位置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力量增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消－－－－－－ 除为止。
由于每个千斤顶顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。
2.2 计算机自动控制系统
计算机自动控制系统的核心控制位置装置是S7-200系列的CPUS7-224，触摸屏可以显示各个顶升过程数据。系统安装了UPS电源，即使意外断电，也可确保数据和工程的安- －－全。
1，同步顶升系统根据传感器反馈来控制各种大型、重型或复 杂结构的起、降和定位，适用于任何重量分布的结果。
2，同步顶升克减少因各顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
3，有一个PLC控制器监视每一个顶点的位移和负载，通过改变每个顶升点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
4，这种由PLC控制系统在负载位移出现偏差时，不需要人工干预，维持结构上的完整性，还可以提高顶升操作的效率和安 0全性。
5，克编辑故障监视和安－－－－- 全报警，包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
6，克编程数据记录和“微动顶升”选项，克操作负载进入预定位置。
【高新科技】
微泵组多点桥梁同步顶升系统，是目前国际上具有自主知识产权的多作用点、微泵组结构的多点同步顶升系统。
主要用于：
桥梁改造加高
桥梁橡胶支座更换
水平负载移动
建筑结构测试
建筑物平移举升
主要特点：
以位移为监控参数（而非液压系统的内部压力），步长小为1mm。
多点同步位移误差<1mm。
利用激光传感器监控位移变化，自动反馈到控制系统进行动作调整。激光位移传感器的分辨率：0.1mm。
基于Windows平台的软件自动控制系统连续动作，能够判断误差超限自动报警并停止。
可以对每一个作用点的工作压力和位移进行单独设定、操作、监控。
可以支持单作用千斤顶或双作用千斤顶。
每套控制系统可以控制16个作用点，并通过以太网进行扩展为128、256个乃至无限多。
【公司介绍】
公司以欧美技术为依托，与美国格莱特公司合作，引进其产品、技术，加之多年的超高压液压元件及设备制造经验， 专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及同步顶升液压系统的研究，在超高压液压系统、液压机具领域不断研发、创新，研制了大量实用型液压机具及液压系统产品。
产品部件采用欧美液压元件，因其技术先进、质量可靠和轻巧耐用在工业领域备受青睐。
公司坚持“技术领先、品质卓越、服务高 0效”的经营理念， 在ISO9001国际质量体系保证下，以精湛的技术制造出优质的产品，为工业发展提供保障和服务。
公司与国外多家知名品牌建立良好的技术合作和贸易合作关系，主要合作的品牌有：CEJN、ENERPAC、REHAU、EUPRESS、HAWE、DENISON、PARKER、SPX、VICKERS、MAXIMATOR、AMTEC、HYDRA、AMTERC、ATOS、HYTORC、PLARAD、STAUFF、DMASS、ROTHER、REXROTH、GNOEU、PAEFOR。
产品有：液压扳手(280000N.m)、液压扳手泵、液压拉马（0-500T)、同步顶升系统、手动泵0-400Mpa）、液压油缸（0-1000T）、超高压电动泵（0-500Mpa）、超高压气动泵0-280Mpa)、螺栓拉伸器、液压螺母、破切器、液压剪、冲孔器、快速接头（0-300Mpa)、测压接头、测压软管、双联管、压力表、过滤器、叶片泵、电磁阀等。
我们始终坚持：“质量，用户至上”的原则。以提供“优质的产品，优良的服务”为宗旨，用高新技术和周到的服务为广大客户提供好的品牌。
网址：www.gnoeu-china.com
www.818sh.cn
阿里巴巴：https://shop1357501965565.1688.com/
24小时服务热线：13917064926
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【产品特点】
同步顶升系统根据传感器反馈来控制个大型、重型或复杂结构的起、降或定位，适用于任何重量分布的构件。
同步顶升可减少因个顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
由一个PLC控制器监视每个顶点的位移和负载，通过改变每个顶点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
可编辑故障监视和安－－－－ 全警报包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
可编辑数据记录和“微动顶升”选项，可操作负载进入预定位置。
PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器）、计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。
该系统具有以下特点：
①具有Windows用户界面的计算机控制系统；
②整体安 －－－－ 全可靠，功能齐全；
③操作控制集中，所有油缸既可同时控制，也可单独控制；
④同步控制点数量可根据需要设置，适用于大体积结构物的同步位移；
⑤各控制点同步偏差极小，结构物的位移精确。
一、PLC控制液压同步系统的结构:
1. 液压泵 2. 带触摸屏的PLC控制装置 3. 液压缸 4. 位移传感器
5. 液压软管 6. 传感器电缆 7. 电磁控制器 8. 压力传感器
二、 PLC顶升系统及其工作原理
2.1 顶升液压系统
顶升装置：液压千斤顶偏载能力5°，顶升速度为10mm/min；分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控制，压力控制精度≤5%，组与组间控制形式为位置闭环控制，同步精度±0.3mm。
2.1.1 液压系统工作原理
由高压柱塞泵、单向阀、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路，稳定地为顶升缸提供达油压。
顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。
减压阀共有3个油口：进油口、出油口、回油口，出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制，当比例伺服阀的出口压力为2.0Mpa时，顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。
一旦电磁阀意外断电，液控单向阀立即关闭，确保顶升缸不至于带载下滑，防止突然断电所带来的灾难性的后果。同时通过测压接头可向顶升缸内少量补油。
正常工作时，电磁阀的电磁铁始终通电，当电磁阀处于中位时，顶升油缸完成一步顶升，顶升缸上下腔油压均为零，关闭液控单向阀后，可以拆装油管，进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时，顶升缸处于空载快速回缩状态。
为避免举升或回缩时速度过快，在电磁阀的进油口接有调速阀，可控制顶升缸的运动速度。
2.1.2 液压系统控制原理
比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，千斤托举起桥梁上部结构，为了稳定桥梁的位置，在每个千斤顶安装1个光栅尺作精密位置测量，进行位置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力量增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消－－－－－－ 除为止。
由于每个千斤顶顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。
2.2 计算机自动控制系统
计算机自动控制系统的核心控制位置装置是S7-200系列的CPUS7-224，触摸屏可以显示各个顶升过程数据。系统安装了UPS电源，即使意外断电，也可确保数据和工程的安- －－全。
1，同步顶升系统根据传感器反馈来控制各种大型、重型或复 杂结构的起、降和定位，适用于任何重量分布的结果。
2，同步顶升克减少因各顶点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
3，有一个PLC控制器监视每一个顶点的位移和负载，通过改变每个顶升点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制。
4，这种由PLC控制系统在负载位移出现偏差时，不需要人工干预，维持结构上的完整性，还可以提高顶升操作的效率和安 0全性。
5，克编辑故障监视和安－－－－- 全报警，包括运行参数和液压状况，如油位和过热等。
6，克编程数据记录和“微动顶升”选项，克操作负载进入预定位置。
【高新科技】
微泵组多点桥梁同步顶升系统，是目前国际上具有自主知识产权的多作用点、微泵组结构的多点同步顶升系统。
主要用于：
桥梁改造加高
桥梁橡胶支座更换
水平负载移动
建筑结构测试
建筑物平移举升
主要特点：
以位移为监控参数（而非液压系统的内部压力），步长小为1mm。
多点同步位移误差<1mm。
利用激光传感器监控位移变化，自动反馈到控制系统进行动作调整。激光位移传感器的分辨率：0.1mm。
基于Windows平台的软件自动控制系统连续动作，能够判断误差超限自动报警并停止。
可以对每一个作用点的工作压力和位移进行单独设定、操作、监控。
可以支持单作用千斤顶或双作用千斤顶。
每套控制系统可以控制16个作用点，并通过以太网进行扩展为128、256个乃至无限多。
【公司介绍】
公司以欧美技术为依托，与美国格莱特公司合作，引进其产品、技术，加之多年的超高压液压元件及设备制造经验， 专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及同步顶升液压系统的研究，在超高压液压系统、液压机具领域不断研发、创新，研制了大量实用型液压机具及液压系统产品。
产品部件采用欧美液压元件，因其技术先进、质量可靠和轻巧耐用在工业领域备受青睐。
公司坚持“技术领先、品质卓越、服务高 0效”的经营理念， 在ISO9001国际质量体系保证下，以精湛的技术制造出优质的产品，为工业发展提供保障和服务。
公司与国外多家知名品牌建立良好的技术合作和贸易合作关系，主要合作的品牌有：CEJN、ENERPAC、REHAU、EUPRESS、HAWE、DENISON、PARKER、SPX、VICKERS、MAXIMATOR、AMTEC、HYDRA、AMTERC、ATOS、HYTORC、PLARAD、STAUFF、DMASS、ROTHER、REXROTH、GNOEU、PAEFOR。
产品有：液压扳手(280000N.m)、液压扳手泵、液压拉马（0-500T)、同步顶升系统、手动泵0-400Mpa）、液压油缸（0-1000T）、超高压电动泵（0-500Mpa）、超高压气动泵0-280Mpa)、螺栓拉伸器、液压螺母、破切器、液压剪、冲孔器、快速接头（0-300Mpa)、测压接头、测压软管、双联管、压力表、过滤器、叶片泵、电磁阀等。
我们始终坚持：“质量，用户至上”的原则。以提供“优质的产品，优良的服务”为宗旨，用高新技术和周到的服务为广大客户提供好的品牌。
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