棒磨机式为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机舱内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格气化装置磨煤机钢棒，筒体转动产生离心力将气化装置磨煤机钢棒带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，完成粉磨作业，粉状物通过卸料箅板排出。

不难看出，要想提高棒磨机效率，气化装置磨煤机钢棒的选配是至关重要的。

目前有少部分人在使用钢厂的圆钢作为磨棒来使用，比如45#钢、40Mn、40Cr、65Mn等等，这些材料的材质还是不错的，只是钢厂出厂的只是原材料，圆钢没有经过调质，其硬度很低、韧性比较差、没有解除应力容易断裂、不耐磨（消耗量很大）、容易磨偏（两头尖细等），这些问题严重影响了棒磨机的效益。

那么，什么样的磨棒才真正配得上节能高效的棒磨机呢？

我们可以借助于球磨机钢球来思考这个问题，因为棒磨机是在球磨机基础上发展而来的。大家都知道球磨机钢球主要的参数有这几个：化学成分、硬度、冲击值等。主要的这3个指标只要保证了，那么钢球性能一定会很好。磨棒也是一样，首先需要有原材料成分和质量的保障，比如65Mn比45#要强很多，然后是硬度（宏观上讲 越硬的物质耐磨性能就越好），冲击值好可以保证不断裂（磨棒长度比较长，这是一个比较关键的指标，因为断棒将打乱磨棒在磨机里的平行运行轨迹，导致效率急剧下降）。

如何提高硬度和韧性，就需要一套合理的调质热处理工艺。

 

生产流程：和客户沟通，了解客户对气化装置磨煤机钢棒的要求后定材质、型号、数量－－-大型钢厂定原材料－－-原材料入厂检验－－-机械调直－－平衡法电炉加热、淬火等调质－－-后续回火等热处理调质－－－－产品检验—入库－－-回访客户。

 

利用此种设备和工艺所生产的新型合金耐磨气化装置磨煤机钢棒综合耐磨效果是圆钢的2——3倍，其主要优点是磨耗低、硬度高、韧性强、直线度好；解决了高磨耗、断棒、弯棒、两头尖细等问题。尺寸规格完全可以按照客户的需求进行调整，灵活性大大提高，去除了不必要的浪费。同时它延长了使用寿命，提高了磨机生产效率，节约了生产成本，减轻了工人的劳动力。

 

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