橡胶开炼机的主要生产作用

开放式炼胶机被行业内普遍简称为橡胶开炼机，其主要的生产作用就是被橡胶加工企业用来制作塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒显露的炼胶机械设备。工业生产企业一般常用的炼胶设备有开放式炼胶机和密闭式炼胶机（密炼机），生产应用十分广泛，主要应用在压延机生产线、平板硫化机、挤出硫化生产线等工艺的前道作业上，是橡胶制造业生产领域一款非常重要的加工设备，

橡胶开炼机的历史已经有近百年，是一款非常成熟的橡胶加工设备，由于其生产作用大，生产应用广泛，市场竞争白热化，使其价格已经非常凸现成本优势，无锡合丰机械在生产优质橡胶开炼机的同时，更是注重售后服务质量，做到让用户买的实惠，用的放心。

无锡市合丰机械设备厂是一家有着十几年设计生产橡胶开炼机历史的橡塑机械设备厂家，专业生产的橡胶开炼机具有环保节能高效等优势，优质产品具有很高的性价比，公司长期为橡胶制造业生产领域提供一站式橡胶开炼机解决方案，无锡合丰机械是您身边贴心的开炼机专家。

橡胶开炼机生产应用优势====

橡胶开炼机在橡胶制造业生产领域又被称之为橡胶开放式炼胶机、炼胶机、滚轮机、混炼机、两辊机、双辊机、压片机等。

在工业生产中，橡胶开炼机生产应用的优势如下：

1、橡胶开炼机工作时，取样可以直接观察到物料在混合过程中的变化，从而能及时调整操作工艺配方，达到需要的混合目的，特别是对那些其物性尚不完全清楚的物料，用此设备比用其它混炼方法更有利于探索适宜的工艺操作条件。

2、在橡胶开炼机上可以随时观察到热固性材料的固化程度。

3、橡胶开炼机结构简单、混炼强度高、设备价格低廉。

当然，橡胶开炼机也存在着不足之处，例如，工人的劳动强度大，劳动条件差；能量利用不够充分，物料容易发生氧化；生产效率低，不安全，操作场地环境容易受到污染。

无锡市合丰机械设备厂推荐产品：硅胶挤出机 硅胶管挤出机 硅胶条挤出机 橡胶挤出机 台式切胶机 橡胶裁断机 压延机 二辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 塑料压延机 橡胶压延机

橡胶开炼机的主要工作原理=====

橡胶开炼机在生产应用中，橡胶混炼的主要工作原理是，其工作时，两个辊筒的相向回转，且速度不等，使堆放在辊筒上的胶料由于与辊筒表面的摩擦和黏附作用以及胶料之间的粘接力而被拉进两辊隙之内，在辊隙内胶料受到强烈的挤压与剪切，这种剪切使胶料产生了很大的形变，从而增加了各组分之间的界面，促使其分布混合。该剪切也使胶料受到很大的应力，当应力大于胶料的结合应力时，胶料就会分散开。通过辊隙时，料层变薄且包在温度较高的辊筒上，加上承受剪切时产生的热量，胶料即渐趋熔融或软化。此过程的反复进行，直至达到预期的熔融塑化和混合状态，混炼即告完成，随即可出片为其它设备供料。

影响橡胶开炼机熔融塑化和混炼质量效果的因素有辊筒温度、辊距大小、辊筒速度、胶料在辊隙上方的堆放量以及使胶料沿滚筒轴线方向的分布和换位等。

无锡市合丰机械设备厂是一家从事开发、制造橡胶开炼机的橡塑机械、液压机械专业生产供应商，十几年的设计制作生涯，使合丰机械累积了极其丰富的技术经验，尤其是橡胶开炼机的优质低价格策略和快捷售后服务体系的全面实施，更是得到了橡胶制造业生产领域的十分信赖。

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开放式炼胶机被行业内普遍简称为橡胶开炼机，其主要的生产作用就是被橡胶加工企业用来制作塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒显露的炼胶机械设备。工业生产企业一般常用的炼胶设备有开放式炼胶机和密闭式炼胶机（密炼机），生产应用十分广泛，主要应用在压延机生产线、平板硫化机、挤出硫化生产线等工艺的前道作业上，是橡胶制造业生产领域一款非常重要的加工设备，

橡胶开炼机的历史已经有近百年，是一款非常成熟的橡胶加工设备，由于其生产作用大，生产应用广泛，市场竞争白热化，使其价格已经非常凸现成本优势，无锡合丰机械在生产优质橡胶开炼机的同时，更是注重售后服务质量，做到让用户买的实惠，用的放心。

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橡胶开炼机生产应用优势====

橡胶开炼机在橡胶制造业生产领域又被称之为橡胶开放式炼胶机、炼胶机、滚轮机、混炼机、两辊机、双辊机、压片机等。

在工业生产中，橡胶开炼机生产应用的优势如下：

1、橡胶开炼机工作时，取样可以直接观察到物料在混合过程中的变化，从而能及时调整操作工艺配方，达到需要的混合目的，特别是对那些其物性尚不完全清楚的物料，用此设备比用其它混炼方法更有利于探索适宜的工艺操作条件。

2、在橡胶开炼机上可以随时观察到热固性材料的固化程度。

3、橡胶开炼机结构简单、混炼强度高、设备价格低廉。

当然，橡胶开炼机也存在着不足之处，例如，工人的劳动强度大，劳动条件差；能量利用不够充分，物料容易发生氧化；生产效率低，不安全，操作场地环境容易受到污染。

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橡胶开炼机的主要工作原理=====

橡胶开炼机在生产应用中，橡胶混炼的主要工作原理是，其工作时，两个辊筒的相向回转，且速度不等，使堆放在辊筒上的胶料由于与辊筒表面的摩擦和黏附作用以及胶料之间的粘接力而被拉进两辊隙之内，在辊隙内胶料受到强烈的挤压与剪切，这种剪切使胶料产生了很大的形变，从而增加了各组分之间的界面，促使其分布混合。该剪切也使胶料受到很大的应力，当应力大于胶料的结合应力时，胶料就会分散开。通过辊隙时，料层变薄且包在温度较高的辊筒上，加上承受剪切时产生的热量，胶料即渐趋熔融或软化。此过程的反复进行，直至达到预期的熔融塑化和混合状态，混炼即告完成，随即可出片为其它设备供料。

影响橡胶开炼机熔融塑化和混炼质量效果的因素有辊筒温度、辊距大小、辊筒速度、胶料在辊隙上方的堆放量以及使胶料沿滚筒轴线方向的分布和换位等。

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