水泥抗压试验机符合GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
安装与调试:

     本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），确保螺栓埋设正确安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用

0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

技术参数:

1、荷载：                             300KN

2、示值相对误差：                         ±1%

3、小分辨值：                           0.01KN

4、油压压强：                         25Mpa

5、抗折辊直径：                           φ30mm

6、抗折辊间中心距                         φ165mm

7、上抗折辊间中心距                       150mm

8、上抗折辊间中心距                       450mm（可调）

9、压力板直径：                           φ160mm

10、上下压板间净距：                      180mm

11、活塞直径×行程：                  φ125×100mm

12、电动机功率：                          0.75KW

13、外形尺寸：                            840×530×1450mm

14、净重：                                550kg

试件的抗折强度f_f(Mpa)按下公式计算：

f_f =FL/bh²

式中f_f —混凝土搞折强度（Mpa）

F—试件破碎荷载（N）

     L—支座间跨度（mm）

h—试件截面高度（mm）

b—试件截面高度（mm）

抗折强度计算精确至0.1Mpa

主要结构与工作原理:

试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。

1、机体部分

    试验机机体有横梁，立柱、上下抗折装置、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动，使受力时能起到平衡作用。在横梁下装有上抗折装置，通过吊头螺栓两根定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，托辊能上下活动，抗折试验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下抗折装置，装上上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。

3、测力仪表详阅（仪表说明书）

4、电器系统（见附图五电器原理图）

有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。

水泥抗压试验机符合GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》