机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相四线，电压为380V。然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的启动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同。若反之应立即停止调整，整机其他各部分转动方向出厂时都与主机仪器统调好，主机转向正确，其余均正确。按工进和快退按钮，切刀应沿工作台执行前进，后退的指令。手按快速按钮（不松），切刀应作快速前进，手松即停。

一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠地夹持点，然后将顶杆移动螺母11紧锁，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动
全自动岩石锯石机厂家重磅推荐参数规格

1、切样:    Ф200×400             220×200×400

2、金刚石切刀:  Ф450×Ф50×1.5       Ф450×Ф50×1.5

3、工作形式:    双刀切割两平面

4、主电机:      Y112M-4  4KW

5、切刀线速度:  33-45m/s

6、纵向进给速度:工进6-60mm/min

7、工作电机:    YCT112-4A    0.55KW

8、快进快退电机:Y801-4   0.55KW

9、工作时间:    连续

10、环境温度:   0-40℃

11、噪音:       ＜80db

12、体积:       长1650×宽880×1200mm3

13、质量:       750kg

全自动岩石锯石机厂家重磅推荐注意事项
 

（1）切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后在打开密封门拆卸工件。

（2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

（3）在正常切削时，切不可按快进按钮。否则快速进刀会损坏刀片和机件。

（4）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停止检查。

（5）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

工作原理
本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴工作。电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工作固定，工作台运动至终端时，可自动快速后退至起端，并自动停止移动。
适用范围
DQ系列自动切样机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割试样、取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样，是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样必备设备。该机具造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音、使用方便等优点。

全自动岩石锯石机厂家重磅推荐

 

（1）工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

（2）传动箱内注HL-30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况，应更换。

（3）整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基牛油，以防锈蚀。