产品介绍
产品加工中心机价格/无锡数控车生产商/苏州市金正达机械有限公司
价 格:¥1
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生产地:其他访问量:44次
发布日期:2018/7/20 22:06:12
更新日期:2018/7/20 22:06:12
详细内容
产品加工中心机价格/无锡数控车生产商/苏州市金正达机械有限公司
依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削,线轨运动更灵敏。
还有适合产品加工的高速产品加工中心机,产品加工中心机主轴转速快,精度高,非常适合产品批量加工。
金正机械 线轨加工中心特点:
1. 机床所有主要结构铸件都是采用高级米汉纳铸铁高张力铸件材质,经应力消除和时效处理,展现卓越的稳定性确保机台长期不变的佳精度。
2. 人字形立柱和底座采用箱形对称结构设计配合合理化的十字肋骨强化,提升了整体结构 的刚性并可将热变形降至。
3. 宽广的机床底座及立柱的组合,确保达到稳固的结合刚性,是机床加工精度的基础
4. 跨距超宽,超大线轨跨距使负载分配均匀,提升加工精度,机台三轴配置重负荷型线轨,经预压处理以消除热变形,高速静音丝杆两端支撑稳固经预拉处理,动静态刚性特佳,精度稳定。
5. 线轨和丝杆组装过程中,水平面与垂直面之真值度、平面度及同心度均经过几何精度检验,呈现精准的轴向几何精度
6. 三轴32m~48m,高速位移可节省非加工时间,大幅提高加工效率和保证加工光洁度
7. 选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能先进齐全,稳定性极佳
金正机械 高速产品加工中心特点
底座及立柱独特的大跨距结构设计,坚若磐石,稳如泰山。
短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。
三轴快速位移速度48m,大幅降低加工时间。
加高立柱设计,预留加装第4,5轴空间。
高稳定换刀系统,减少非加工时间。
机台排屑采用后排式,有佳排屑角度及超大流量横屑系统。
同步快速换刀系统,换到动作开始后,刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合;刀库换刀时间:(1秒)。
金正机械 硬轨加工中心特点
1. 机床所有主要结构铸件都采用高级米汉纳铸铁制成,经应力消除处理,展现卓越的稳定性及长期不变形之刚性
2. 人字形立柱和底座采用箱型对称结构设计,配合合理化的十字肋骨强化,提升了整体结构的刚性,并可将热变形降至
3. 宽阔的硬轨滑道配合滑道之间超大跨距设计,使之受力分配均匀,鞍座长久不变形,重切削时稳定性优异,确保加工精度
4. 所有导轨均经过高周波硬化处理与精密研磨,鞍座槽都经精密铲花处理,内设Z形油沟,运动时形成油膜,保证导轨顺畅耐磨,三轴滑道表面贴附进口TURCITE-B耐磨片,摩擦系数低减震性能好,延长轨道精度寿命
5. 三轴静音滚珠丝杆与驱动马达为直结式传动可有效消除丝杆背隙,具有精密的传动效果,丝杆装配时两端均经过预拉处理,可将热变形降至程度
6. 选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能先进齐全,稳定性极佳
金正机械 高速产品加工中心特点
底座及立柱独特的大跨距结构设计,坚若磐石,稳如泰山。
短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。
三轴快速位移速度48m,大幅降低加工时间。
加高立柱设计,预留加装第4,5轴空间。
高稳定换刀系统,减少非加工时间。
机台排屑采用后排式,有佳排屑角度及超大流量横屑系统。
同步快速换刀系统,换到动作开始后,刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合;刀库换刀时间:(1秒)。
金正机械 高速产品加工中心特点
底座及立柱独特的大跨距结构设计,坚若磐石,稳如泰山。
短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。
三轴快速位移速度48m,大幅降低加工时间。
加高立柱设计,预留加装第4,5轴空间。
高稳定换刀系统,减少非加工时间。
机台排屑采用后排式,有佳排屑角度及超大流量横屑系统。
同步快速换刀系统,换到动作开始后,刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合;刀库换刀时间:(1秒)。
VMC-1060L(XY轴两轴线轨)
X/Y/Z三轴行程:1000*600*600mm,工作台尺寸1300*600mm,工作台负荷:600kgs,定位精度±0.005/300.重复定位精度:±0.003mm,主轴转速:8000rmp,主轴马达功率11kw,刀库容量16/24刀斗笠式/刀臂式刀库。
占地面积:3250*2650*2850mm,系统:日本三菱/发那科。
VMC-850三轴硬轨加工中心机
X/Y/Z三轴行程:800*500*550mm,工作台尺寸1050*500mm,工作台负荷:600kgs,定位精度±0.005/300.重复定位精度:±0.003mm,主轴转速:8000rmp,主轴马达功率7.5/11kw,刀库容量16/24刀斗笠式/刀臂式刀库。
占地面积:2550*2400*2650mm,系统:日本三菱/发那科。
高速产品价格机HV-8
三轴行程800*500*550mm,工作台负荷450kgs,定位精度±0.005/300mm,重复定位精度±0.003mm,主轴转速10000rmp,主轴马达功率7.5KW,刀库容量20/24把刀,
金正达机械___产品加工中心机价格/无锡数控车生产商/苏州市金正达机械有限公司
依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削,线轨运动更灵敏。
还有适合产品加工的高速产品加工中心机,产品加工中心机主轴转速快,精度高,非常适合产品批量加工。
金正机械 线轨加工中心特点:
1. 机床所有主要结构铸件都是采用高级米汉纳铸铁高张力铸件材质,经应力消除和时效处理,展现卓越的稳定性确保机台长期不变的佳精度。
2. 人字形立柱和底座采用箱形对称结构设计配合合理化的十字肋骨强化,提升了整体结构 的刚性并可将热变形降至。
3. 宽广的机床底座及立柱的组合,确保达到稳固的结合刚性,是机床加工精度的基础
4. 跨距超宽,超大线轨跨距使负载分配均匀,提升加工精度,机台三轴配置重负荷型线轨,经预压处理以消除热变形,高速静音丝杆两端支撑稳固经预拉处理,动静态刚性特佳,精度稳定。
5. 线轨和丝杆组装过程中,水平面与垂直面之真值度、平面度及同心度均经过几何精度检验,呈现精准的轴向几何精度
6. 三轴32m~48m,高速位移可节省非加工时间,大幅提高加工效率和保证加工光洁度
7. 选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能先进齐全,稳定性极佳
金正机械 高速产品加工中心特点
底座及立柱独特的大跨距结构设计,坚若磐石,稳如泰山。
短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。
三轴快速位移速度48m,大幅降低加工时间。
加高立柱设计,预留加装第4,5轴空间。
高稳定换刀系统,减少非加工时间。
机台排屑采用后排式,有佳排屑角度及超大流量横屑系统。
同步快速换刀系统,换到动作开始后,刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合;刀库换刀时间:(1秒)。
金正机械 硬轨加工中心特点
1. 机床所有主要结构铸件都采用高级米汉纳铸铁制成,经应力消除处理,展现卓越的稳定性及长期不变形之刚性
2. 人字形立柱和底座采用箱型对称结构设计,配合合理化的十字肋骨强化,提升了整体结构的刚性,并可将热变形降至
3. 宽阔的硬轨滑道配合滑道之间超大跨距设计,使之受力分配均匀,鞍座长久不变形,重切削时稳定性优异,确保加工精度
4. 所有导轨均经过高周波硬化处理与精密研磨,鞍座槽都经精密铲花处理,内设Z形油沟,运动时形成油膜,保证导轨顺畅耐磨,三轴滑道表面贴附进口TURCITE-B耐磨片,摩擦系数低减震性能好,延长轨道精度寿命
5. 三轴静音滚珠丝杆与驱动马达为直结式传动可有效消除丝杆背隙,具有精密的传动效果,丝杆装配时两端均经过预拉处理,可将热变形降至程度
6. 选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能先进齐全,稳定性极佳
金正机械 高速产品加工中心特点
底座及立柱独特的大跨距结构设计,坚若磐石,稳如泰山。
短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。
三轴快速位移速度48m,大幅降低加工时间。
加高立柱设计,预留加装第4,5轴空间。
高稳定换刀系统,减少非加工时间。
机台排屑采用后排式,有佳排屑角度及超大流量横屑系统。
同步快速换刀系统,换到动作开始后,刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合;刀库换刀时间:(1秒)。
金正机械 高速产品加工中心特点
底座及立柱独特的大跨距结构设计,坚若磐石,稳如泰山。
短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。
三轴快速位移速度48m,大幅降低加工时间。
加高立柱设计,预留加装第4,5轴空间。
高稳定换刀系统,减少非加工时间。
机台排屑采用后排式,有佳排屑角度及超大流量横屑系统。
同步快速换刀系统,换到动作开始后,刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合;刀库换刀时间:(1秒)。
VMC-1060L(XY轴两轴线轨)
X/Y/Z三轴行程:1000*600*600mm,工作台尺寸1300*600mm,工作台负荷:600kgs,定位精度±0.005/300.重复定位精度:±0.003mm,主轴转速:8000rmp,主轴马达功率11kw,刀库容量16/24刀斗笠式/刀臂式刀库。
占地面积:3250*2650*2850mm,系统:日本三菱/发那科。
VMC-850三轴硬轨加工中心机
X/Y/Z三轴行程:800*500*550mm,工作台尺寸1050*500mm,工作台负荷:600kgs,定位精度±0.005/300.重复定位精度:±0.003mm,主轴转速:8000rmp,主轴马达功率7.5/11kw,刀库容量16/24刀斗笠式/刀臂式刀库。
占地面积:2550*2400*2650mm,系统:日本三菱/发那科。
高速产品价格机HV-8
三轴行程800*500*550mm,工作台负荷450kgs,定位精度±0.005/300mm,重复定位精度±0.003mm,主轴转速10000rmp,主轴马达功率7.5KW,刀库容量20/24把刀,
金正达机械___产品加工中心机价格/无锡数控车生产商/苏州市金正达机械有限公司