工作原理：

[ 过滤状态 ]
液体从进口流入，带弹簧的圆盘形刮刀紧贴于过滤芯内表面，停于滤元上端，液体穿过刮刀，从过滤芯内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出;随着时间的推移，杂质逐渐增多，压差上升，按设定压差或定时清洗滤元。
[ 清洗状态 ]
气缸驱动刮刀上下往复运动清洗滤元，刮刀向下运动时，杂质被刮刀推送到过滤器底部，大比重杂质沉淀到集污腔。刮刀向上运动时，残留杂质被刮除推送到过滤芯上端，杂质被流动液体冲走，透过刮刀，回到过滤芯内表面，刮刀向下运动时被刮走。每次清洗由数次冲程组成，过滤芯表面清洗后，恢复过滤能力。清洗时正常过滤，流量不中断。
[ 排污状态 ]
多个清洗周期后，杂质积聚到一定量，定期打开排污阀，排出含高浓度杂质的废液，如必要，也可回收。
技术特点与优势
■ 上下往复式刮除，直接将杂质刮离，擅长过滤粘性液体，去除粘性悬浮杂质;
■ 结构简单，容易拆装，拿掉刮刀后，轻松取出滤元，内部容易清洗;
■ 全自动运行，连续在线过滤，终结繁重的滤元更换清洗工作;
■ 不产生一次性抛弃的过滤耗材，节约耗材成本及环保处理成本;
■ 过滤压损极小，流量稳定，节省能耗，利于工艺连续稳定;
■ 密闭过滤，防止危险性物料泄漏，有利于安全生产与员工健康;
■ 排放废液杂质浓度高，并可回收，减少高价值物料的损失;
■ 多种高级控制系统可选，功能强大，高效运行，高可靠性;
■ 选用世界知名品牌的部件，高可靠性，低运行成本
动态自动清洗控制系统
动态自动清洗控制系统集成压差清洗与定时清洗并行控制功能，可根据工况控制过滤器高效运行。如需要，经定制也可实现DCS远程实时监控。压差清洗适用多数场合，是效的清洗模式，压差反映的是过滤芯内表面滤饼的累积情况或过滤芯堵塞情况，当达到设定压差值时，即启动自清洗动作，建议清洗前压差值不超过0.1Mpa, 可根据工况在0.01-0.1MPa范围内调节。定时清洗可以在0-24小时之间设置，如压差模式失效时，时间模式仍起作用，可以作为终安全保护，清洗周期设定应接近过滤器压差清洗模式下的平均周期。自动控制系统压差发讯器有两种形式，一是变送器可输出实时压差值，灵敏度与可靠性较高，便于DCS远程实时监控。二是采用压差开关，操作简捷方便。
典型应用领域
■ 适用领域：石油化工、精细化工、油脂、水处理、造纸等。
■ 适用液体类型：树脂、涂料、聚合物、粘合剂、柠檬酸、发酵液、壳聚糖、化妆品、琼脂糖(凝胶)、硅树脂溶液、肥皂、山梨醇、类固醇、谷物糖浆、湿部助剂、颜料、润滑剂、橡胶、乙醇、混合油、食用油高温油、果汁、柴油等。