二十世纪九十年代以来，我国开始在制盐行业从国外引入卤水净化工艺，这是制盐技术的一大进步，它使得制盐的各项消耗有了明显降低，盐质得到提高。但是经过十 多年来的生产实践表明，由于卤水成分较国外复杂及设计使用经验不足，卤水净化工艺及设备存在一些欠缺，净化装置产生的盐泥沉降不彻底或沉积在反应罐底部不 能及时抽出，部分盐泥随着卤水进入制盐装置，导致加热管结垢严重，传热效率降低，产量下降及盐的质量不稳定等，为了确保加热管的畅通及产品质量的稳定，需 经常停车涮罐和定期酸洗，这样就影响了制盐提硝装置的正常生产，由于产量达不到设计能力，单位产品所分摊的电耗、水耗及其它原辅材料消耗也较高，致使净化 装置的效益大打拆扣，在国内几个引进技术的厂家都存在这一问题。因此，制盐卤水净化装置应采取精密过滤的方法去除卤水中未除尽的悬浮杂质（盐泥），使制盐 (有的含提硝)装置尽快进入高产、优质、低耗的运行工况。

卤水精密过滤有如下的好处及优点：

1、减少卤水中杂质对于产品的污染，提高产品质量，特别是加碘用食盐，质量纯净，将有利于提高碘的稳定性。

2、减少卤水中的钙镁碳酸盐悬浮物，可防止系统加热管、蒸发结晶塔的结垢，保证加热管传热效率高。

高倍的显微镜下的杂质颗粒

3、保证生产的连续稳定，延长了生产周期, 缩减维护次数，进而扩大设备生产能力;

4、产量稳定、降低单位产品的消耗，有利于盐化工生产和综合利用。 

二：卤水净化过滤系统系统组成及工作原理

    卤水净化过滤系统系 统是我司引进美国工艺技术，结合中国盐业卤水精滤工艺流程、卤水特性、过滤精度等要求专门设计的。用传统过滤方法，不能有效去除细小颗粒，尤其不能实现在 线自动反冲洗，但模块式自清洗过滤系统，能实现有效过滤，并能实现在线自动反冲洗。它具有冲洗彻底，自动化程度高等性能,并且占地面积小，无复杂的运动机 械结构，维修运行成本低。它广泛适用于制盐行业卤水精滤、地下水、汽油等液体的净化处理。

1、系统组成：

卤水净化过滤系统统由一组管式过滤器、气动控制阀门、差压控制器及管道、支架、电控箱等组成，整个系统可实现全自动化操作。

经过优化程序选择的供液泵将原液输送至模块式自清洗过滤系统，经模块式自清洗过滤系统过滤后的清液进入制盐蒸发塔，模块式自清洗过滤系统排出的含盐泥的冲洗污水经污水池沉淀后，上清液仍然可提升到卤水罐再利用。

模块式自清洗过滤系统过滤器单体内由隔板分成清液腔和浊液腔，每个单体内腔装设有具有机械强度高，使用寿命长，耐酸碱，耐化学腐蚀性能好，过滤面积大的滤芯。

2、工作原理：

用内部液体反清洗工作原理图

用外部液体反清洗工作原理图

    供液泵将原液输送至模块式自清洗过滤系统进液口，经进液气动控制阀，进入个个单体过滤器，滤芯由外向内过滤，杂质被滤芯拦截，过滤后的清液经单体滤器上端出 口汇总到出口总管由清液口排出。依据此介质中所含杂质的特点，此系统设置定时(或差压)控制，当时间（或差压）达到设定值时，电控箱（或差压控制器）发出 信号，过滤系统进入单台反洗阶段，反冲洗是首先关闭一组过滤器进口气动控制阀，打开该组相应的气动排污控制阀，经其它过滤器过滤后的清液从其出口流入，清 液反向清洗滤芯，清洗完毕后，切换阀门进入过滤状态，再以同样的方式清洗另一组过滤器单体，整个清洗的过程不影响系统的正常过滤供水，过滤反冲洗循环过程 由PLC自动控制。

整个系统设有旁通管路（由买方安装配套），并应配有手动阀门，如果需要，系统可切换至旁通，以便维修过程中不影响整个系统的工作。

3、性能特点：

卤水净化过滤系统统具有以下优点：

◆在线清洗 连续供液

采用自动控制的方式，当一个管道过滤器实施反冲洗时，其余的管道过滤器则保证过滤操作的继续进行，连续清洗、供液。

卤水净化自动反清洗过滤系统

◆过滤面积大 反冲洗周期长

由于滤芯采用特殊的结构形式，相同空间的条件下，过滤面积大，单位接受面积流量高，生产率增加，减少压力下降，反冲洗周期长。

◆ 反冲洗稳定可靠 自动、手动控制

滤 芯采用新颖独特的结构形式：更适用精密过滤和滤芯的清洗，提供更稳定的固体去除效果；过滤机理属表面过滤，固体杂质容易在滤芯表面形成滤饼，增加滤芯的纳 污量，提高过滤效率，较深层过滤滤芯不易堵塞；固体杂质被拦截在滤芯的外面，很容易手工或自动被清除,保证滤芯100%清洗再生。过滤及清洗可选用自动 （差压、定时）、手动控制方式。

◆滤芯寿命长 过滤精度高

滤芯采用（金属烧结膜材料）创新组合结构：机械强度高，耐酸碱、化学腐蚀，可清洗，长久和重复使用。滤芯过滤精度范围从1 微米到100 微米。

金属膜过滤组件

◆精密的颗粒分析仪器可精确绘制出卤水中的颗粒分布情况，为过滤精度的选择和过滤面积的选择提供了可靠的依据。

金属烧结膜过滤介质的特点：

    金属烧结膜过滤介质呈现出的特征，使得它在过滤与分离方面有着无可比拟的优势。由它组成的过滤芯性能稳定，使用寿命长。这些过滤元件为全不锈钢制造，可以进行密封性焊接 , 结构牢固，在工艺流程中不会因为剧烈的震动而破裂。该新型金属烧结膜另一个优点是在保证过滤精度的前提下开孔率高，可达87%－－-70%，因此也有着良好的清洗性能，过滤元件的再生性能好，压差曲线重复性好，由于本身为不锈钢材料组成，因此可进行高温条件，广泛的化学试剂清洗，适合于进行在线清洗（CIP），同时，由于有光滑的烧结表面，清洗再生或回收产品时更容易。

高倍显微镜下的金属膜

    金属烧结膜制成的过滤元件结实，刚性好：它们不会因为移动或摩擦而破损。过滤元件坚实，进行反吹时，不会有颗粒透过的现象,除尘率可达99.8%。金属烧结 膜也不会被坚硬的颗粒刺破，从而影响过滤效果。金属膜烧结膜过滤元件以不锈钢316L或304制成，能用于380℃的环境下，操作温度可以增长到560℃ 或600℃。如果需要，我们可以采用INCONEL601或HASTELLOY HR 合金，可耐温1000℃。

　　正在焊接的金属膜滤元

　　金属膜烧结膜过滤元件的过滤效率，须根据客户的应用而定，一般有两种：从流体中除去杂质和从流体中回收产品。该新型金属膜烧结膜过滤精度可达3UM(对液体)，如果采用1微米的原料烧结,过滤精度可达0.3UM(对液体),，由于滤饼层的滤过作用，甚至可以到达更高的过滤精度。平均开孔率70%－－－－87%，使得在200Pa压强下，气体的渗透率可达2000L/DM2/MIN。每平方米，气体的流速为2－－－－-5M3/MIN，在一些领域可达15M3/MIN。高的流速导致了较小的过滤壳体。

　　◆能耗小 维护成本低

　　无旋转和运动部件，耗能小。设备故障率、运行及维护成本降低 。

　　◆模块化设计 自动化程度高

　　过滤系统采用模块化设计，过滤器的构件可根据生产规模、过滤精度、过滤介质的变化要求进行分解或调整;滤芯及管板可整体组装后装入过滤器。过滤系统的过滤、反冲洗的工作循环采用PLC 自动控制，实现无人值守。可接DCS 中央控制。

　　◆适用范围广

　　密闭过滤，采用防爆电气(选用)，适用于各种工况条件。