某火力发电机组采用海水作为凝汽器冷却水，为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。该公司采用直接海水电解制氯技术制备次氯酸钠，并以一定的剂量投放到冷却水中，设有3×75kg/h海水电解次氯酸钠发生装置，加药采用冲击加氯方式，并设3×50立方米次氯酸钠储存罐;一套公用酸洗系统和三个次氯酸钠储存罐，加氯点位置取在循环水泵房滤网间进口管。

　　海水供应系统由管道、阀门、海水升压泵等组成;

　　过滤系统由自动冲洗过滤器、阀门等组成;

　　次氯酸钠发生系统由电解槽、中间除氢器、整流装置及控制仪表等组成。

　　次氯酸钠贮存和排氢系统由贮存罐、排氢风机、风管及风帽、液位指示仪表等组成;

　　加药系统由连续加药泵、管道、阀门及流量监测仪等组成。

　　酸洗系统由浓酸箱、浓酸泵、酸洗箱、酸洗泵、酸雾吸收器、酸洗和回酸管道、配酸水射器及液位指示仪表等组成。

　　电气和控制系统由整流电源、整流变压器、运行控制柜、系统控制柜及上位机组成。

　　电解所需直流电流由变压器/整流器组提供，每台次氯酸钠发生器配一台变压器/整流器组，将6.6KV交流电转变成直流电，并控制输出在规定值。

　　二、电解海水制氯系统的原理及工艺

　　2、电解海水制氯的工艺

　　由电厂循环水泵出口来的海水经过前预过滤器后由海水升压泵提升进入自动冲洗过滤器，经滤网过滤后注入次氯酸钠发生器电解槽进行电解，生成的次氯酸纳溶液进入次氯酸钠贮存罐。当次氯酸钠贮存罐内液位达到一定高度时，次氯酸钠溶液通过连续加药泵投加到循环水取水头部 。其流程图如下：

　　三：循环水泵入口滤网堵塞及海水母管附着生物

　　由于海水中存在着海生物如鱼类、贝类、藻类、菌类等，这些海生物附着性强，可能附着在循环水泵滤网外围导致滤网堵塞，从而引起循环水泵流量降低。

　　而即使经过循环水泵入口滤网的拦截及次氯酸钠溶液的灭杀，海生物的孢子或卵子仍有极少部分进入海水母管中，经过长年累月的积累、衍生，造成管线的阻力增大，从而导致流量降低。

　　对于此种情况，应定期对循环水泵滤网及海水母管进行清理疏通。

　　前预过滤器及自清洗过滤器滤网堵塞

　　海水从循环水泵出口引出后先经过前预过滤器，经过海水泵升压后到自清洗过滤器，经过滤后进入电解槽，在这个流程中前预过滤器或自清洗过滤器滤网发生堵塞都能造成电解槽前海水流量降低，解决措施就是对前预过滤器定期进行人工清洗，运行人员则每班对自清洗过滤器清洗2-4次，避免滤网堵塞。

　　四：自清洗过滤器原理及介绍

　　自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体， 由于智能化PLC设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。

　　自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，

　　具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态。

自清洗过滤器三维图

　　自清洗过滤器特点：

　　1)设计结构简单。

　　2)反清洗时间短，流量，压力损失小。

　　3)控制系统智能化(PLC、PAC)控制，自动化程度高。

　　4)设备可与中央控制系统连接。

　　5)高精度过滤，出水水质稳定。

　　6)滤网终身使用，无需更换。

　　7)使用寿命长。

　　8)可适用于不同原水水质和用水要求。

　　9)易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单。

　　10)自动反清洗不断流。

　　自清洗过滤器工作原理:

　　待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢楔形网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。

自清洗过滤器现场运行图片