NAK80模具钢
  
 
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 　　日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具 。

 　　NAK80模具钢成份：

 　　C 0.05～0.18，Si 0.15～1.0，Mn 1.0～2.0，Ni2.5～3.5，Al0.5～1.5，Cu 0.7～1.5，Mo 0.1～0.4(%)

 　　NAK80模具钢特 性：

 　　(1)镜面研磨性能甚佳。

 　　1因施予特殊溶解及精煉，故杂质非常少。

 　　2组织紧密。

 　　(2)放电加工性能甚佳。

 　　1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蚀花。

 　　2因加工面之硬度不会升高，故研磨加工较快且容易。

 　　(3)焊接性能甚佳。

 　　(4)不需要作热处理，可直接加工制造模具。

 　　(5)原材硬度HRC36～45。

 　　NAK80模具钢用 途：

 　　限 用 NAK 80

 　　NAK 80与其它钢种皆适用

 　　家庭用品

 　　透明的磅秤薄片、齿輪、台灯座和灯罩。

 　　錄影机零件（底盘、面盖、前板）、錄影机的摄影机机身、錄影机前板、音响遮盖、吸尘器机身、汽 車、烟灰缸、后車灯、镜子、車速箱的透明面板、接头。、家用家具、清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子笔、厨房用具、牙刷、厕所用具、玩具、电 脑、透明盖、键盘、齿輪、磁带輪、相 机、机体、镜片筒体、电话机身、机械性质：

 　　NAK80的机械性质（20℃）

 　　硬 度：HRC 41

 　　降 伏 强 度：103kg f／mm2（147ksi）

 　　(0.2％ offset)

 　　抗 拉 强 度：128kg f／mm2（183ksi）

 　　断 面 缩 率：39.8％

 　　伸 长 率：15.6％

 　　冲 击 值：2.0kg f-m／cm2（151bf-ft）（纵向）

 　　(U-notch,20℃)

 　　断 面 缩 率（％）

 　　被切削性能：被切削加工性良好，唯稍逊于NAK 55。

 　　工 具：NAK 80具有较高的硬度，切削阻力比其它钢种大，但其工具寿命却反而长，建议使用工具如下：

 　　高速钢：M2（SKH51） 超硬合金：P40

 　　切削速度：切削条件决定于产量和制品精度之间的协调，如果要求精度时，则以*20m／min以下的切削速度即能得到良好结果。

 　　钻孔加工：钻孔加工时，所钻之孔径愈大，切削速度要愈小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。

 　　铣床加工：进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。

 　　刨床加工之刨刀推荐如下:

 　　超硬合金刨刀：如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下，可得到较佳结果。

 　　高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。

 　　放电加工性：放电加工面不会硬化，不产生硬化层。

 　　理蚀花加工（线切割面亦然）。

 　　˙放电加工之条件

 　　使 用 机 种：DIAX 250 DE 150S

 　　加 工 电 流：2A～4.5A

 　　加 工 液 压：200mmHg

 　　加 工 深 度：20mm

 　　加 工 电 压：80V～100V

 　　电 极：铜，电极消耗1％以下

 　　˙放电加工表层硬度分布例

 　　焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊后再施予500℃×5小时之析出硬化处理即可恢復硬度。

 　　研磨加工性：

 　　较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：

 　　(1)因双重熔融精煉而使针孔减至少。

 　　(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。

 　　在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形狀及尺寸。

 　　(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

 　　(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

 　　(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

 　　(d)使用的研磨料颗粒要均匀。

 　　(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料來除去针孔。

 　　(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。

 　　(g)如果使用砥石应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形狀相配合的形狀。

 　　(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。

 　　(i)抛光加工时：

 　　1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

 　　2.抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至。

 　　(j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

 　　NAK80的研磨与抛光条件：

 　　一般的研磨与抛光顺序如下：

 　　車削加工

 　　砥石研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－

 　　铣削加工 ＃400

 　　→砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）

 　　→钻石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)

 　　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

 　　蚀花加工性：

 　　蚀花加工性能优異，比NAK55更佳。

 　　NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相

 　　同，以下为一蚀花条件的实例。

 　　蚀液：FeCl3＋HNO3（三氯化铁＋硝酸）

 　　温度：42℃

 　　制程：浸渍

 　　时间：30分

 　　热处理：NAK80为析出硬化型预硬钢，已作好热处理硬化至HRc40左右供应客户使用，故只须作必要之加工即可直接使用，不需再作热处理。

 　　固溶处理

 　　其目的在使合金成份均匀固溶于钢料基地内。不是靠淬火硬化，不需很快之冷却速度，故不会有很大的内应力残留。

 　　析出硬化处理

 　　升温保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物之析出，将使钢料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料之质量效果问题，即较厚之钢料皆可获甚均匀之断面硬度分布。

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