印染厂丝光机碱浓度在线检测控制系统

  丝光工艺是使棉纤维在浓烧碱的作用下生成碱纤维，并且纤维发生了不可逆的剧烈膨胀。其主要原因是：由于钠离子体积小，不仅能进入纤维的无定形区，而且还能进入纤维的部分结晶区；同时钠离子又是一种水化能力很强的离子，钠离子周围有很多的水分子，其水化层很厚。当钠离子进入纤维内并与纤维结合时，大量的水分子也被带入，因而引起纤维的剧烈膨胀。一般来说，随着碱液浓度的提高，与纤维结合的钠离子数就增多，水化程度就提高，因而纤维的膨胀程度也相应增大。当烧碱浓度增大到一定的程度后，水全部以水化状态存在，此时若再继续提高烧碱的浓度，对每个钠离子来说，能结合到的水分子数量有减小的趋势，即离子的水化层变薄，因而纤维的膨胀程度反而减小。对丝光效果没有帮助，反而增加布铗后水洗难度，加大污水处理成本，影响环保，浪费能源；浓度不稳定也给后续工艺造成很多不必要的难度；因此采用可靠手段对碱浓度进行在线检测和自动加浓碱，具有重要意义。
    本公司生产的丝光机碱浓度在线检测控制系统由传感器,二次仪表,溶液循环系统及自动控制系统组成,经长期使用能够使碱液浓度稳定在工艺要求的范围内。

一)  功能及特点 　　

1、    微电脑智慧型控制器，绿色或蓝色背景光大型液晶显示屏，防水、防酸气佳；显示直观，操作方便。　　

2、    专用的测量传感器，实现非接触测量，耐用、免维护。　　

3、    采用高性能嵌入微控制器，实现高速运算，系统响应速度快。

4、    连续在线高精度、高稳定性控制，通过PID调节，实现不过量的佳控制。

5、    碱液浓度精确控制使得后续染色均匀，工艺重现性好,有效控制布面前后色差。

6、    标准的通信接口，实现与计算机调试系统及其他系统连接。

二)  技术指标

1.    浓度测量范围 0-300g/l   

2.    浓度测量精度  2.0g/l   

3.    浓度控制精度  4.0g/l    

4.    浓度控制稳定性  2.0g/l      

5.    工作温度范围 5-70 ℃ 

三)  采用人工滴定来控制丝光机碱液浓度变化所存在的问题:

1.    碱液浓度波动大，测量精度低。　　

2.    不能连续在线检测，从测定到改变碱液浓度所需时间过长。