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发布时间：2016/6/29点击次数：105
岩棉熔炼烘干冲天炉20吨锅炉脱硫除尘器设备石灰石脱硫技术采用廉价的石灰石和石灰粉为原料。将石灰石其破碎到10 mm以下与燃煤同步送入炉排煤层。高温火焰将石灰石分解形成氧化钙，氧化钙与炉内的二氧化硫进行第一次反应（脱硫效率达到20%左右）。混有石灰的煤渣排出炉底，被冲渣水带入渣池。石灰融入冲渣水，生成碱性的氢氧化钙溶液。渣池内的冲渣水沉淀后将澄清的碱性水用泵打入脱硫除尘洗涤塔。烟气在塔中被喷淋碱水洗涤脱硫除尘，形成第二次湿法脱硫过程（脱硫效率高于98%）。首先将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。此后进入塔体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底。被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进沉淀池，沉淀后的水经循环泵循环使用。由于烟气中的二氧化运行起来，硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
锅炉脱硫除尘设备使用石灰石脱硫主要有以下技术优势：
（1）减少燃煤烟气粉尘和二氧化硫排放量；（2）对比其他除尘脱硫技术更加节电，节水，且无排放污水；（3）操作难度低，劳动量小；（4）运行稳定，维修工作量小；（5）在烟气同等排放标准下，投资更省，运行费用更低。总结成一句话就是：以碱性液体(石灰、石灰石、其他碱液废液)为吸收剂，在一结构紧凑、功能齐全的装置中去除烟气中SO2，脱硫效率50～95%，除尘效率>90%，投资省，运行费低，占地面积小，阻力小，适用于35t/h以下锅炉使用。解读B2B电子商务综合行业热点、呈现敏感事件、更多独家分析，尽在易推广微信，扫描二维码免费阅读。
