脱硫塔是湿法脱硫（FGD）系统的核心设备，烟气和浆液在此接触混合完成脱硫反应。该区域以腐蚀为主伴有磨损。选取BD七零五八脱硫塔衬瓷料可以有效解决其内部的腐蚀磨损问题，该衬瓷料自2008年研发以来，已在多家电厂使用，效果良好，受到客户的一致好评。该衬瓷料是襄阳百盾涂层为脱硫塔的耐磨防腐防护而研发的一种专用防腐耐磨涂层。它是由高性能耐磨、抗蚀材料与改性增韧耐热树脂以及特种固化剂进行复合得到的高性能、耐高温、耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。

该衬瓷料具有以下特点：

1、耐磨防腐性能好，长期热水浸泡不开裂，可以持续有效的保护脱硫塔（吸收塔）不被冲刷磨损失效，从而使设备长期可靠的运行；  

2、与金属类基材结合强度高；
    3、韧性好、不开裂，使用寿命长；
    4、适用于高温冲刷磨损、腐蚀工况的防护；
    5、耐热水、蒸汽，耐酸、碱（尤其是耐氯离子腐蚀）；
    6、不淌不溜，施工方便，固化后涂层表面光滑。  

该衬瓷料用来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效，对工件提供持续的防护，其寿命取决于涂敷厚度。根据反馈数据，使用BD七零五八衬瓷料修复的脱硫塔，每4mm厚度可为脱硫塔提供约3年的防护。

施工工艺如下：

1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

    2、耐腐蚀防护涂层的制备

      ①按A：B=4:1的比例调配BD四零七耐腐蚀涂层，并搅拌均匀，注意每次配量2kg左右为宜，使用时间控制在30min内；

      ②将配置好的耐腐蚀涂层均匀的刷涂于脱硫塔待施工区域，并最少刷涂两遍耐腐蚀防护涂层，整体厚度约1.3mm左右；

      ③耐腐蚀防护涂层的固化和检测，耐腐蚀涂层固化之后应进行电火花测漏检测，电火花检测仪电压设定应在1000V-1500V之间，检测区域无放电现象为合格区域，如有放电部位应标出明显标记，并进行修补，修补过的部位固化后还要进行二次检测，直到整个耐腐蚀防护涂层无漏点为止。待修补部位固化后方可进行下步操作。

    3、脱硫塔衬瓷料的制备

     BD七零五八脱硫塔衬瓷料施工前应确定前面施工的耐腐蚀防护涂层已经完全固化，耐磨衬瓷料施工时应注意对已经固化的耐腐蚀防护涂层的保护，切不可让耐腐蚀涂层出现破损现象，施工人员可在已经固化的耐腐蚀涂层上铺设软质防护材料进行防护，并在施工时动作应柔和。

      ①按比例A：B=4:1配置BD七零五八高性能耐磨衬瓷料，并搅拌均匀，注意每次配量5-10kg左右为宜，使用时间控制在30min内；

      ②将配置好的脱硫塔衬瓷料逐层均匀的刮涂于已做好的耐腐蚀防护涂层的表面，施工时应保证涂层材料表面平整，内部密实，接茬牢固；

      ③衬瓷料的固化，根据温度不同应放置24h小时左右进行固化。

      ④刷涂面涂，在固化后的衬瓷料表面刷涂面涂可以封闭耐磨涂层表面的空隙（视情或根据需要）。                              

※ 施工过程中应特别注意以下细节：

⑴.脱硫塔施工表面处理一定要做到干净、干燥、粗糙；

⑵.材料的配比一定要精确；

⑶.材料一定要搅拌均匀，不均匀的材料必然有固化不好的地方，影响涂层的整体性能；

⑷.材料要在规定的时间或初固前用完，已经初固的材料不能继续使用；

⑸.涂敷时要细致，材料要涂敷均匀并压实，尤其是边角、接茬处更应注意；

⑹.脱硫塔衬瓷料的施工原则是前层未完全固化时涂敷下一层，使防护涂层形成一个整体；

⑺.固化，不同温度下固化时间长短不一样，一定要等到衬瓷料防护涂层完全固化后再投入运行；

    ⑻.检测，脱硫系统防护涂层工程的质量不能仅凭肉眼来判定，一定要借助专用仪器来检测，对于检测出问题的部位要进行补漏施工，并再次检测直到没有问题。