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离心泵的异常现象及原因分析

发布时间:2017/6/14点击次数:275

  当离心泵抽空时,将会出现以下现象:机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动;泵体及管线有异音、振动;泵出口流量减小。其原因可能是:泵内有气体或吸人管线漏气;人口过滤器堵塞或阀门开度小;人口压头不够;因介质温度高而部分汽化;介质温度低,黏度过大;叶轮堵塞。可按以下顺序进行处理:处理漏点,排净机泵内的气体;开大入口阀或清理过滤器;提高人口压头;适当降低介质的温度;适当降低介质的黏度;联系检修机泵。

  如果泵长时间抽空,将导致泵密封损坏,介质泄漏。此时应立即切换至备用泵,停运转泵,关闭泵出人口阀,待排净泵内物料后,交与钳工检修。

  发现振动增大,某原因可能是:一泵发生汽蚀;转子不平衡;轴承故障;泵与电机不对中;叶轮防松螺母松动;泵内有杂物;机泵地脚螺栓松动。可按以下顺序进行处理:调整工艺条件;切换备用泵,联系检修人员进行转子重新找平衡、更换轴承、泵与电机重新找正、清除杂物、紧固地脚螺栓等工作。

  轴承箱温度过高,其原因可能是:冷却水不足、中断或冷却水温度过高;润滑油不足或过多;轴承故障;润滑油油质不合格。可按以下顺序进行处理:加大冷却水或联系调度降低循环水的温度;加注润滑油或调整润滑油液位至油标线;联系钳工维修;停泵更换润滑油。

  如果盘不动车,其原因可能是:重质油品如渣油凝固;长期不盘车而卡死;泵的部件损坏或卡住;轴弯曲严重;填料泵填料压的过紧;配合间隙过小。可按以刊顷序进行处理:吹扫预热;加强盘车备用泵;联系钳工处理。

  电流超额定值,严重时将造成泵停转,其原因可能是:电机负荷过大;介质密度或黏度增大。因此要降低负荷;调整工艺条件。也可采取启动备用泵,检查是否泵存在问题。

  遇有下列情况之一者,应作紧急停泵处理:泵内发出异常的声响;泵突然发生剧烈振动;电流持续超高不降;泵抽空不再排液;密封泄漏加大。

 

 

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