卸料器使用中常出现的几个问题
（1）出现漏灰：首先我们要知道物料是不是细粉尘，如果物料是细粉尘，出现少量漏灰漏粉现象，纯属正常。再要确定现场使用是否是正压，如果是正压，在有压力锤的情况下，漏粉漏灰严重也是肯定的。
解决方法：拧下端盖，在石棉盘根上抹一层黄油，在缠上，就会好很多.
（2）出现漏油：首先确定加的油是不是00号润滑脂，如果是加的其他油就会漏油，再有加的太多也会漏油；还有一种情况：是在冬天的时候，出厂加油试车时，油有所凝固，所以加上就多，运到客户那天变暖后，油化了，会出现漏油，但不影响使用，用段时间就不漏油了.
（3）出现烧电机：有以下几点会造成烧电机：正压使用、高温、出现卡料、过载卸料、电压不稳、电机接线头短路（也可以加装过载保护装置）
（4）卸料器发生异响：首先如果刚收到货，试运转就有异响，有可能会是电机减速机和叶轮不同心，会造成异响；如是使用过一段时间后造成异响，就会是卡过物料后会发生异响，过载卸料后对电机减速机有损害，会出现异响.
（5）叶轮磨壳体：中心轴偏了，不同心，容易把壳体磨漏，一般只有卡了块状物料才会造成中心轴偏了，可以用角磨机磨下一块叶轮去，不影响使用.
（6）壳裂：看一下灰斗上面是什么设备，如果有振打电机，建议灰斗和卸料器之间加一个软连接，可以缓冲一下.直接连接，震动会损害卸料器壳裂，因为是生铁的，容易裂.
提高卸料器运行寿命的措施：
1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移.
2、联轴节在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩.
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏.
4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏.
5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物.
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度.因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃,降低热媒温度可防止熔体降解.资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%.
7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道.
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期换,不要长期在高压乃至压力上限运行.
9、定期换轴承可节省检修费用.当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只换轴承,这可使泵轴的寿命延长8～10年.
