钢锭模常见的损坏形式主要有以下几种：
热疲劳裂纹
- 钢锭模在反复受热和冷却的过程中，由于内外层的温度差会产生热应力。当热应力超过材料的屈服强度时，就会在模具表面产生微小的裂纹。这些裂纹会随着钢锭模的使用次数增加而不断扩展。
- 例如，在连续浇注钢锭的过程中，钢水的热量使模具内壁温度急剧上升，而当钢锭脱模后，模具又快速冷却，频繁的热循环导致热疲劳裂纹的出现。
磨损
- 钢锭脱模过程中，钢锭与模具内壁之间的相对运动会造成磨损。如果脱模操作不当或者模具内壁不够光滑，磨损会更加严重。
- 另外，钢水中的固体颗粒等杂质也会加剧磨损。例如，当钢水中含有未完全熔化的合金颗粒时，这些颗粒在钢锭成型过程中会像研磨剂一样刮擦模具内壁。
变形
- 长期承受钢水的压力以及热应力作用，钢锭模可能会发生变形。如果钢水浇注量过多、过快，超过了模具的承载能力，或者模具在高温下强度降低，都容易导致变形。
- 例如，钢锭模底部可能会因为钢水的重压而出现凹陷，或者侧壁向外鼓胀。
