影响钢锭模铸造性能的因素主要有以下几方面：
1. 材料因素：
- 材料种类：
- 灰铸铁：熔点较低，铸造性能较好，而且导热性好，热应力小，是较早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用广泛。但其强度较低，易产生裂纹，钢锭模寿命不高。
- 球墨铸铁：抗拉强度优于灰铸铁，钢锭模不易早期开裂。不过其导热性较差，在高温区时延伸率较高，易引起钢锭模内腔变形而造成卡锭。但其综合性能相对较好，能较好地满足钢锭模的材质要求，已开始用于铸造钢锭模，但生产工艺较复杂。
- 蠕墨铸铁：介于球墨铸铁与灰口铸铁之间，抗拉强度大，延伸率略有下降，但导热性能和铸造性能都较好，具有良好的热疲劳性能，包括抗龟裂、耐开裂和抗变形能力，特别适合钢锭模的工况条件。
- 元素成分：铸铁中的一些合金元素对钢锭模的铸造性能影响较大。例如，Cr、Mo、Si 等元素能强化铸铁基体，增强铸铁的抗塑性变形能力，提高钢锭模的使用寿命；而 Pb 在钢锭模中是非常有害的元素，必须严格控制。
2. 冶铸条件：
- 熔炼温度：温度过高或过低都可能影响钢锭模的铸造性能。温度过高，可能导致铁液中的合金元素烧损严重，影响材料的性能；温度过低，铁液的流动性变差，可能会产生浇不足、冷隔等缺陷。
- 浇注温度和速度：浇注温度过高，会使钢锭模在凝固过程中产生较大的收缩应力，容易导致裂纹等缺陷；浇注温度过低，铁液的流动性不足，也会影响钢锭模的成型质量。浇注速度过快，可能会使铁液在铸型中产生紊流，导致夹渣、气孔等缺陷；浇注速度过慢，会使铁液的温度下降过快，同样影响钢锭模的质量。
- 铁液纯净度：铁液中的杂质、气体等会影响钢锭模的质量。例如，硫、磷等杂质元素含量过高，会使钢锭模的脆性增加，降低其铸造性能；气体含量过高，在凝固过程中会形成气孔等缺陷。
3. 铸造工艺：
- 铸型设计：铸型的结构、尺寸、分型面等设计是否合理，会直接影响钢锭模的铸造性能。例如，铸型的壁厚不均匀，可能会导致钢锭模在凝固过程中产生不均匀的收缩应力，从而产生裂纹等缺陷；分型面的选择不当，可能会影响钢锭模的脱模性能。
- 冒口和冷铁的设置：冒口的作用是补偿钢锭模在凝固过程中的收缩，防止产生缩孔、缩松等缺陷；冷铁的作用是加快钢锭模局部的冷却速度，改善钢锭模的组织和性能。冒口和冷铁的设置位置、大小、数量等是否合理，会对钢锭模的质量产生重要影响。
- 涂料的使用：涂料可以改善钢锭模的表面质量，防止粘砂、夹砂等缺陷的产生。不同的涂料对钢锭模的铸造性能影响也不同，需要根据具体的生产情况选择合适的涂料。
4. 模具结构：
- 钢锭模形状：钢锭模的形状复杂程度、壁厚均匀性等都会影响铸造性能。形状过于复杂，可能会导致铁液在流动过程中出现死角，产生浇不足等缺陷；壁厚不均匀，会使钢锭模在凝固过程中产生不均匀的收缩应力。
- 尺寸参数：钢锭模的尺寸大小、高宽比、锥度、转角半径等参数对铸造性能也有影响。例如，锥度过大或过小都会影响钢锭的脱模性能和内部质量；转角半径过大或过小都易使钢锭产生角部裂纹。
5. 环境因素：
- 铸造车间的温度和湿度：温度和湿度对钢锭模的铸造性能有一定的影响。温度过低，铁液的流动性变差；温度过高，铁液的凝固速度变慢，可能会影响钢锭模的质量。湿度过大，会使铸型中的水分含量增加，在浇注过程中可能会产生气孔等缺陷。
- 振动和冲击：在铸造过程中，如果受到较大的振动和冲击，可能会影响钢锭模的成型质量，甚至导致铸型破裂等问题。
