浇铸底板的使用寿命受多种因素影响，具体如下：
材料质量
- 材质特性：底板材质的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等直接关系到使用寿命。如采用高强度、高韧性的合金钢，能承受较大的冲击和压力，不易变形和开裂。
- 杂质含量：材料中杂质过多会导致内部组织不均匀，降低材料的性能，使其在浇铸过程中易出现缺陷，影响使用寿命。
浇铸工艺
- 温度控制：浇铸温度过高，会使底板产生较大的热应力，导致变形、开裂；温度过低，金属液流动性差，易造成浇铸不足、冷隔等缺陷，影响其性能和寿命。
- 冷却速度：冷却速度过快，会产生较大的内应力，甚至出现淬火裂纹；冷却过慢，会使晶粒粗大，降低材料的力学性能。
机械应力
- 浇铸过程中的冲击：浇铸时，金属液对底板的冲击会造成磨损和变形，尤其是在浇口附近，冲击力较大，容易损坏底板表面。
- 脱模时的应力：脱模操作不当会对底板产生较大的应力，如强行脱模或脱模时的冲击力过大，可能导致底板变形、裂纹甚至断裂。
化学侵蚀
- 金属液的腐蚀：浇铸的金属液可能对底板产生化学腐蚀，如铝合金中的镁元素在高温下会与铁发生反应，腐蚀底板表面，降低其厚度和强度。
- 环境介质的腐蚀：在一些恶劣的工作环境中，如潮湿、有腐蚀性气体的环境，底板容易生锈、腐蚀，影响其使用寿命。
维护保养
- 清洁情况：浇铸后，底板上残留的金属液、渣滓等如果不及时清理，会在下一次浇铸时影响金属液的流动和凝固，同时也会加速底板的腐蚀。
- 修复及时性：底板出现轻微损伤时，如小裂纹、局部磨损等，如果及时修复，可防止损伤扩大，延长使用寿命；否则，损伤会不断发展，终导致底板报废。
