钢锭模表面出现缺陷主要有以下原因：
热疲劳
- 钢锭模在反复受热和冷却的过程中，由于热应力的不断作用，表面会产生微小裂纹。比如在钢水注入时，模壁快速升温，而脱模后又急速冷却，这种频繁的温度变化使模具表面产生热疲劳裂纹。
机械损伤
- 在钢锭脱模过程中，如果操作不当，如使用工具强力撬取钢锭，会刮伤、碰伤钢锭模表面。另外，钢锭在模具内收缩时也可能会对模具表面造成一定的拉扯损伤。
化学侵蚀
- 钢水含有多种化学成分，在浇注过程中，钢锭模表面可能会与钢水中的某些元素发生化学反应。例如，钢水中的氧化铁等物质可能会侵蚀模具表面，导致表面出现腐蚀坑洼等缺陷。
铸造缺陷
- 如果钢锭模本身在铸造过程中工艺控制不当，会产生气孔、砂眼等缺陷。比如在铸造时，型砂紧实度不够、浇注速度过快等因素都可能导致空气滞留在模具内部，形成气孔。
