常见钢锭模表面缺陷类型及特征
一、裂纹类缺陷
横向裂纹
出现于模体表面与浇注方向垂直的裂纹，多由模具快速冷却或热应力不均导致。
纵向裂纹
沿模具轴向延伸的裂纹，常因模具材料韧性不足或浇注温度过高引起。
二、表面附着缺陷
结疤
模具表面形成片状金属凸起，由涂料剥落或金属液飞溅粘附造成。
翻皮
表面氧化膜卷入形成的层状褶皱缺陷，与浇注速度过快或模温过低相关。
三、孔洞类缺陷
表面气孔
直径0.5-5mm的圆形孔洞，多因模具排气不畅或金属液含气量过高导致。
皮下气泡
位于表层下的梨形气泡缺陷，由涂料挥发气体未及时排出引发。
四、成形缺陷
重皮
表面金属层叠状缺陷，产生于浇注中断后二次浇注的熔合不良。
夹渣
表面可见非金属夹杂物，与模具清洁度不足或浇注系统挡渣失效有关。
关键检测标准
裂纹深度：表面可见裂纹深度超过0.5mm需报废处理
气孔密度：单位面积（100×100mm²）内气孔数量超过3个判定为超标
几何公差：表面凹凸不平度超过1mm/m需进行研磨修复
（注：缺陷判定需结合具体行业标准执行）
