目前我国烘干机技术和设备整体水平与世界烘干技术比较发达的丹麦、日本、美国、加拿大等国相比，仍处在中低挡水平。因此，我国一些特殊物料的烘干机设备不得不依靠高价进口。
      烘干机设备不同与其它机械设备，烘干机设备的类型及结构与所处理的物料关系十分紧密，是一种实验性较强的生产装备。实验手段的高低在某种程度上标志着烘干技术的发展水平，而这方面恰恰是我国大多数烘干设备厂家所不具备的，我国略有规模的烘干设备厂家往往只是对某类物料的物性研究比较深入，存在的问题主要表现在：
一、现有部分粮食烘干机结构及工艺设计存在着一些问题
1、设备技术含量不高，在设计前对物料也缺乏试验过程，往往不能进行优化设计，有一定的不稳定性。
2、粮食烘干塔结构不合理，干燥室内粮食受热存有死角，干燥介质究竟采用何种方式与粮食进行热交换效果更好还有待于研究。现有粮食的进、出方式极易造成粮食的破损等，特别是现有粮食烘干机的干燥风机大都置于换热器之后、烘干机之前，这种工艺布置因高温介质流经风机，不仅使得风机材质相应提高，加大了成本，而且还由于高温介质的膨胀，使得需要相同气体流量就得加大风机型号，从而增加了动力。同时由于换热器内部为负压运行，经常因换热器烧坏出现裂纹而将高温烟气和火星吸入管道，造成了烘干机的火灾隐患，并产生焦糊粒，使粮食质量受到影响，不利于粮食烘干机的安全生产。
二、多数粮食烘干机的标准低和制造质量差
1、由于没有形成一定的规模进行标准化生产，绝大多数设备部件采取手工、半机械化制造，导致加工质量不高，而国外烘干机设备都限度地才用模压技术，设备零部件都具有良好的互换性。
2、粮食烘干机已在许多方面有了革新，但新建的粮食烘干机绝大多数是低水平的重复建设，应用高新技术的粮食烘干机为数不多。由于缺乏必要的设计和制造标准，无法对生产厂家进行规模约束，很难对各家的粮食烘干设备进行公平、公正的考核（除委托检测机构外），造成了只注重烘干机价格、产量，忽视产品质量，甚至出现“以次充好”的不良现象。
三、国内粮食烘干机自动控制水平较低
1、在控制手段存在名著差距。由于我国的烘干机设备绝大多数处于手动和半自动水平，不可避免地操作中存在较多的人为因素，导致产量、质量部稳定。粮食烘干自动控制系统的重点是粮食水分自动检测、干燥介质温度自动控制和排量速度的自动调节。
2、目前国内常用的控制方法仅仅是利用在线湿度传感器测定排粮口物料实际水分含量，与给定的水分含量目标进行比较，并将此差值反馈给计算机，通过控制系统调整排粮速度来确保排粮口物料水分含量接近目标值。但是现有的在线湿度传感器和排粮口调整装置的实际性能较差，准确率低，与实际情况产生很大偏差，使得干燥出来的粮食水分不均匀度增大。再加上测出水分的粮食已经冷却出机，没有在烘干段内进行控制，控制系统严重滞后，引起粮食水分的波动震荡，难以实现稳定地控制。
四、粮食烘干技术参数的设定不科学
      粮食烘干技术及装备的研究和开发至今已经有30年，但由于粮食烘干机理的基本性研究比较薄弱，造成理论与实际相脱节，特别是未对不同品种、不同水分和成熟度的热变性方法进行深入的研究，以致对干燥介质温度和流量、粮食停留时间、缓苏时间、冷却的风量和时间等以及主要烘干技术参数无法进行科学合理的确定，致使粮食在烘干过程中没有科学的依据进、出粮速度和热风温度调整，也不易控制合理的粮食流量和介质温度，一定程度影响粮食烘后治疗的稳定性。
五、粮食烘干过程管理粗放、操作不规范
由于多数基层粮食烘干机的操作人员素质较低，技术水平和责任心较差，不严格按照粮食烘干机的使用说明和技术标准进行正确操作，有的甚至对带冰、雪的粮食不经过任何处理，直接进入烘干机进行干燥，严重影响了粮食烘干机的实际性能。
六、售后服务措施不完善
据了解，国外大多数烘干机厂家都将所有的另部件进行编号，维修时，只要用户提出设备的编号，很快就会从制造厂找到相同的零部件，而我国的大多数烘干机生产厂家售后服务滞后，虽然大多备有常用的电器元件、小型零部件，但较大的零部件，如提升机上联轴器等，需维修更换时，烘干机生产厂家一般仅提供原部件设备制造厂家的联系方式，由用户直接与第三方联系，耽误维修时间，影响烘干进度和质量。郑州市恒星设备有限公司拥有国内一流的生产设备和精密的检测仪器，烘干机产品的每一个环节都经过严格的检测，从而确保产品在出厂时达到标准。