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自动混合料拌和机的用途和技术指标

阅读次数：414发布时间：2012/1/18 10:57:36

一、自动混合料拌和机用途

BH-10（20）型全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。完全满足交通部标准JTJ053-93“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”的各项规定。

目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。

二、自动混合料拌和机主要技术指标

拌和容量：10升（20升）

加热锅温度范围：室温—250℃（任意设定）

控温精度：±3℃，分辨率：0.3℃

拌和时间：1～999秒（任意设定）

搅拌桨转速：公转48转/分

自转90转/分

工作条件

温度：-10℃～40℃

相对湿度：不大于80%

电源电压：AC220V±10%；电流：13A（）

三、自动混合料拌和机特点：

1．专家PID调节算法使控温精度达到±3℃，开启控温40分钟后，温度控制波动小于±1.5℃。

2.特有的可设置的温度补偿功能，避免了温度测量点不能反映实际温度而导致锅温度偏低的现象。

3.程控搅拌，实现启动搅拌后自动下降，搅拌结束后自动上升。

全自动混合料拌和机操作规程
1、接通电源，根据需要预制拌和时间和加热温度。
2、按动上升按钮，将搅拌头升到位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。
3、按下降按钮，则搅拌器自动降到位置。
4、按动启动按钮，搅拌器开始工作。
5、搅拌结束后，搅拌头升至位置，将锅位倒置90º，将混合料掏出。
6、擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。

全自动混合料拌和机使用步骤

1、将已加热的混合料加入试模。插入温度计至混合料中心附近。待温度符合要求后，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。

2、拨动“预置”拨码盘，可按需要设置击实次数。按动“置数”按键后在窗口显示已预置的数。按动“开机”键，电机转动，达到击实次数后，窗口显示“00”，电机自动停止。

3、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。

4、试件击实结束，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取试件高度，不符合要求时，试件应作废。符合要求的卸去套筒和底座，室温静置12小时后，置脱模机上脱出试件。

使用方法：

1、准备工作。

当接通电源后，各部即进入准备状态。首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。控温部分的旋钮置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。这时机器即可开始工作。

2、填料。

按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到位置。这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

3、拌和。

按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到位置，伸入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌桨开始搅拌。当搅拌到预置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如遇到紧急情况，可按下“清零”按钮、则搅拌器立即停止工作。为减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌桨下降，刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。

4、出料。

按下“上升”钮，搅拌头升至位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

5、清洗。

当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。特别是加热锅、滑板及搅拌桨上下不得留有沥青残渣或污物。

注意事项：

1、当加热锅达到设定温度时，还要有一个温度过冲阶段。因为当加热器停止加热后，加热器本身的热量还要继续向加热锅传输，所以停止加热后，还有一个温度继续增加的阶段。

2、检测控温系统时，加热锅内要放入一定数量的加热物，如：石子、砂子、水等物都可以，以便使加热锅表面的温度传输给加热物，减少温度过冲。否则加热锅内的温度要比预置温度高出很多，用户误认为控温系统有故障。

3、温度误差：

温控仪的传感器测温位置设在加热锅的外表，与加热锅中心位置加热物的温度有些误差，属正常现象，用户使用时以设定温度为准。

4、仪器在存放及运输过程中，难免受到潮湿空气的侵袭，电器绝缘性能会有不同程度的下降，特别是加热器会下降的更多。在通电的开始阶段，可能会有不同程度的感应麻电现象，只要打开加热开关，几分钟内一切都会正常，所以使用前必须可靠接地，接地端设在电源插座接地孔上。否则一切后果自负。

5、升降杆要经常擦润滑油脂，每班至少一次。

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