高频振动筛在使用过程中，常会出现振动筛脱水脱介产量低、无法启动、振幅过小等故障，从而影响生产的正常运行。因此，这里我厂总结了设备常见的几种故障，以及用户需采取相应的预防与应对措施，避免和减少故障的发生，减少设备停机给用户带来损失。

　　高频振动筛主要由激振器、筛框、机架、弹簧和筛网等部件组成，是一种利用激振器产生的高频激振力，带动筛箱发生高频震动的震动筛。本系列震动筛常被用来进行浆液的脱水、脱介作业，因此也被称为高频脱水筛。在实际使用过程中，常见的故障主要在以下几个方面。

　　1.高频振动筛无法起动或者振幅过小。首先应考虑电机是否正常及电机电源连接线是否正常连接，然后检查控制系统中的电气元件是否正常。振幅过小就需要检查筛面上是否还存有物料，振动筛是否是带料启动。筛面上的物料堆积太多会直接影响振动筛的振幅。第三是检查振动电机的偏心块夹角是否合适，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置，用户需要注意的偏心块夹角越大，激振力越小，对于振幅过小时，需要将偏心块夹角调小就可以达到激振力重合，增大振幅的目的。

　　2.筛面上物料运动轨迹不正常。物料运动轨迹不正常，通常是由于振动电机偏心块夹角不一致所造成的，用户需要将偏心块夹角调整一致。另外一个方面可能是筛箱刚度不足横向水平没找准;第三个方面可能是筛面的安装高度不一致。用户在安装筛网或者筛板时，没有做到筛面平整，造成物料在运行时走偏。第四个方面可能是弹簧的问题。由于高频振动筛长期使用，造成弹簧出现断裂或者变形，使筛箱的振幅不一致，物料在筛面上运动轨迹不正常。

　　3.振动筛在对浆液脱水脱介时，产量不高，筛分过滤效果不好。通常出现这种情况主要是由于筛面倾角不够。一般在浆液通过旋流器等浓缩浆液以后，喷到筛面上，如果筛面倾角不够，浆液中的固体物容易被水直接冲走，达不到脱水脱介的目的。出现这种故障，一般需要检查地基是否水平，或者筛面的倾角是否达到设计要求。

　　4.高频振动筛产生杂音。这通常是设备部件损坏造成的，损坏的部件在高频率的振动过程中和其他部件相互撞击或者摩擦产生杂音。用户这时需要尽快停机，对设备进行检修，查找损坏部件并及时跟换。

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