此单产品创造了3个“中国之”，分别是：板材单重达49吨，创国内之；用它制造的大厚度板焊式加氢反应器壁厚174毫米，为国内加氢反应器用钢板厚度之；为生产钢板而研发的锻造锭单重达78吨，为国内同行业之。

这批钢板单重过大，用目前国内厚的连铸坯或舞钢已拥有的国内钢锭生产，都无法满足技术要求。为此，舞钢决定生产78吨锻造锭。但锻造锭重量过大会带来浇铸时间较长而造成锻造锭探伤不合格，易出现表面纵向裂纹等问题，增加生产风险。终，该公司创新采取“C模式喂铝法”，减少了在浇铸过程中夹杂物滞留在钢水中造成探伤不合格的风险。

为减少锻造锭裂纹，该公司对钢锭的保温工艺进行了多次优化，终，通过为热锻造锭加盖“保温罩”，避免了锻造锭本体出现裂纹的问题。

为加快锻造锭的浇铸速度，现场操作工顶着超过100℃的高温安装模底砖，使浇铸两支锻造锭的间隔时间压缩为28小时。而按正常钢锭模的周转周期，上述时间为48小时。

为解决热处理过程中的吊运问题，该公司采用两台天车穿钢丝绳协助吊运的方式。

9月15日，该产品全部交货，交货时间比国外钢铁企业生产同类产品快两个月，一次性能合格率为100%，钢板的化学成分和物理性能优良，达到国标探伤I级标准，表面质量良好，满足用户需求。

今年5月份，舞钢了解到中石化重大装备国产化研制项目（直径为5米的大厚度板焊式加氢反应器）中需要一批大单重、大厚度的临氢铬钼钢板，技术要求极为严格，国内钢厂还未有供货记录。因此，该项目的选择是从国外订购。得知上述信息后，舞钢组成生产、技术、研发服务小组，与业主、设备制造厂、设计院积极沟通。在之后组织的项目公开招标中，舞钢在击败某世界宽厚板顶尖企业后终夺标。