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零缺陷管理过程的绩效—第五课
阅读次数:211发布时间:2017/5/3 10:15:15
一、行动计划
怎样才能实现精益IQC检验,分为以下几点。
取消派单环节:针对检验资料不齐全的情况,立即跟进部品工程师补发;每月找部品部开会检讨资料发放情况,并理顺资料发放流程;对于不配合的部品工程师提交公司处罚。
减少物料排队候检时间:设置每天未检送检单的目标:周六下班时不超过30批,平时晚上下班时不超过80批,达不到目标要立即延长加班时间进行处理;优化送检单放置架,设置为三层:层为三天及三天以上未检验的送检单,第二层为前一天的送检单,第三层为当天的送检单,这样便于检查;IQC主管在每天晚上下班前检查滞留批数,及时调整员工加班安排;每天8:00统计前一天未完成检验的批数,通报上级主管及仓库、计划、采购部门,及时发现问题.减少找料时间,将收货区用区位坐标进行标识,要求仓库收料员在送检单上注明货物地点。
缩短检验前准备时间:样品、承认书重新标识,确保员工在1~2分钟内能找到;制定相应的仪器调试说明书,并培训员工调整仪器的技能;调整ROHS测试程序(解决瓶颈工序,因为测试仪器只有一台,日夜两班总产能足够,但是无法响应来料高峰);将ROHS单独拿出来进行测试(ROHS测试项目与常规检验项目分离,测试结果;默认ROHS测试结果是合格的,物料一做完常规检验就入库,如果发现ROHS测试不合格再追回物料,退供应商.(因为经过数据统计,ROHS不合格每2~3月才会出现1批,只要在物料使用前测试完就不会有风险)。
缩短检验时间:制定每个物料的检验项目及判断标准,录入到ERP系统中,随送检单打印,避免员工手写;优化物料检验项目,对于一些风险小的检验项目减少检验数量;制定每类物料的标准检验工时;减少手写数量,从之前的记录5个样品改为记录3个样品;推行变压器自动检验;将结构件的盐雾测试与ROHS测试一样,也与一般项目检验分开,一般项目检验合格后即可入库,如盐雾测试不通过,再将其从仓库退出(同样考虑到其试验不合格率低的情况);制定《IQC样品管理办法》,对于有样品能有效提高检验效率的物料,一定要保证有样品、单独记录),对于立即使用的急料,优先处理。
缩短送检单交录入员周期:每5分钟将送检单交录入员一次,缩短录入周期,
送检单随到随录。
二、IQC过程管理会议
即使能得到精确数据,如果不正确使用的话,这些数据也将变得毫无意义。公司收集和使用数据的技能是成功与失败的分水岭。
过程管理会议要点
1.将过程输出的结果与原来设定的标准进行比较
2.找出偏差产生的原因,采取措施调整、完善、优化过程,使之达到设定的标准
3.验证过程的输出,直到可以确定措施的有效性,否则采取新的措施
4.使措施固化下来,不要成为临时的、应急的和随意的行动。
过程管理模式总结
1.基于过程的管理思想:应用于宏观过程和基本过程,以顾客及其需求为导,以顾客需求为根本依据,关注输出。
以数据和事实为依据
2.以实现组织绩效为目标:效率/成本/进度/技术/管理目标
3.融合一切有效的工具,对过程实施改进
三、总结
零缺陷五项基本原则与过程模式作业表的关系 ;ISO9000八项质量管理原则与零缺陷管理五项原则的关系 ;如何让全面质量管理在公司中落地?
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