玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源（冷冻液、水、导热油）循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。针对制药反应过程一目了然，方便控制反应过程。

        1、 玻璃反应釜的大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。目前国内的玻璃反应釜容积量不超过100L，优于玻璃材质的限制导致玻璃反应釜容量一般较小，对于一些较大规模的投产化工产品有很大的局限性，随意目前玻璃反应釜一般很多限制与实验阶段。

　　2、反应釜搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

3、玻璃反应釜生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
 

　　4、合理地利用反应釜热能，选择佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。目前玻璃反应釜的控温方式一般有两种，一种双层玻璃反应釜采用恒温循环槽通过对导热介质循环到双层玻璃反应釜夹层的方式对反应釜进行温度控制这种方法能对于反应釜的温度控制的更为精确，恒温波动度也就越小，釜体内温度额均匀度更高，但是升温较慢，另一种为单层反应釜加热的方式为电热套直接进行碰壁式导热，此种加热方式的效率较高，升温快，但是温度的波动度较大，不易控制。