我国包装机械产品与国外先进水平相比，在产品结构和技术水平方面仍存在较大差距。主要表现在：产品单机多、成套流水线少；通用机型多、特殊要求机型少；结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；主机多、辅机少，配套性差。而发达国家无论是技术简单还是高技术附加值的产品均较为齐全，产品系列依市场需求而派生，配套性强。这使得我国的包装机械产品在开发、性能、质量、可靠性、价格和服务等方面与进口产品相比，在竞争中处于劣势，抵挡不了进口产品的大量涌入。进出口比例相差太大，且出口的大多是低档次、低附加值或劳动密集型产品，而进口产品都是大型成套设备和高技术含量的产品。
 
  要提高我国的包装机械水平，就要加速包装机械工业的技术进步，重点发展和利用机电一体化、热管、基础配套、设计、模块化技术和制造技术等先进技术，并借鉴国外的成功经验建立技术创新的运行机制，开发出“新、奇、特”的包装设备，并调整出口产品结构，开拓国际市场。其中加强包装机械的成套化是提高我国包装机械水平的主要对策。比如德国的包装机械设计人员重视根据用户需求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案，并用计算机仿真技术演示操作给用户看，征求意见后进行修改。在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时，尤其注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备门类，都按配套性要求提供。德国的这种作法很值得借鉴。
 
  模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合来构成不同产品，以满足市场不同需求的一种设计和制造方法。
 
  作为包装机械成套设备，尽管各自应用领域不同，表现形式千差万别，种类和规格举不胜举，但从某种意义上讲，任何包装成套设备之间都存在不同程度的共性，它们所实现的主要功能归纳起来不外乎：由自动包装机完成基本工艺过程，由各种辅助装置完成输送、储存等辅助过程，并由自动控制系统实现对整套设备的控制。系统中不同功能单元分工明确，各负其责。因此，包装机械成套系统比较适宜于用模块化思想来设计开发。
 
  在设计开发新的包装成套生产设备时，综合考虑包装对象，并按功能分解成不同用途和性能的基本单元，据此选取相应的基本单元，再配上适当的接口软件，构建满足不同用户需求的包装系统，这一过程就是本次会议所讨论的包装机械成套设备的模块化设计，其基本单元就是会议中所指的模块。这样，就可以功能模块为单元，通过模块间不同组合创建适应各种应用场合的包装机械成套系统。
 
  采用这种思想设计包装机械成套系统将具有以下优点：简化设计过程，缩短设计制造周期，提高产品质量；降低成本，提高性能，增强可靠性；便于实现标准化、系列化、通用化、集成化和开放化。这对于提高我国包装机械水平是非常有意义的