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气体分析仪在气调自动监测系统上的使用
阅读次数：587发布时间：2015/1/16 9:13:33
气调库与冷库的区别在于前者改变了库内气体成分，即在长时间的贮藏期间库内一直保持一个低氧高二氧化碳的环境，在这个环境下人是无法生存的，所以，一旦封库，人即不得入库工作，即使带上氧气呼吸器，也只能在非常情况下短期入库工作，且相当不便。这就要求库体内部结构（包括隐蔽工程和库内设施）安全可靠，尽量避免贮藏期间入库作业。气调库又称气调贮藏是当今的果蔬保鲜贮藏方法。它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制，通过抑制果蔬呼吸作用，延缓新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和保鲜期。气调贮藏比普通冷藏可延长贮藏期0.5—1倍；气调库内储藏的果蔬，能够使果蔬出库后保鲜期即销售货架期延长 21~28 天，比普通冷藏库具有极大优势。 气调库的核心在于对库内气体浓度以及温湿度进行调节。
而气调库监测系统的核心在于对库内气体的实时监测，需要用到气体分析仪或是相关设备，在进库果蔬达到设计贮藏量且冷却至适贮藏温度后，即可封库制氮降氧，使果蔬尽早进入气调贮藏状态。考虑到在降氧的同时也应使二氧化碳的浓度尽快升高到所规定的浓度，以及库内二氧化碳浓度的升高要依靠果蔬的呼吸，在封库降氧时，通常将库内空气的氧含量从21％快速降到比所规定的氧浓度高出2—3个百分点，再利用果蔬的呼吸来消耗这部分过量的氧气当库内气体中的二氧化碳脱浓度比规定值高出0.5％℃—1.0％时，可用二氧化碳脱除机使库内二氧化碳浓度降至规定的范围内在气调库中贮藏的果蔬，其呼吸会消耗氧气，使库内气体中的氧浓度降低。当库内气体中的氧浓度低于允许范围的下限时，应采取通风换气向库内输入部分新鲜空气的方法；或者利用气调系统中的补空气管向库内输送空气。
气调库内形成规定的气调工况后，便可认为进入了稳定状态。但由于库内果蔬的呼吸、库房的气密性等因素的影响，库内形成的气调工况不可能绝对 各个气调间应装有两处取样的地方，一处日常测试取样，另一处校核纠正用。对气调库中的气体成分，每天少检测一次，每星期少应校正一次，每年对气调系统所有管线至少要做一次压力测试。尤其保证气调库运行前和运行期间，气体分析仪应经保证一定频次用标准气体校核，确保使用仪器的测试准确度。地保持稳定，这个阶段的主要任务就是使气调库在允许的范围内相对处于稳定状态。按照气调贮藏技术的要求，温度波动的范围应控制在士0.5℃以内，氧气、二氧化碳的浓度各自维持在±1％的允许波动范围内，乙烯浓度控制在允许值以下，相对湿度应保持在85％～95％之间。
而气调库监测系统的核心在于对库内气体的实时监测，需要用到气体分析仪或是相关设备，在进库果蔬达到设计贮藏量且冷却至适贮藏温度后，即可封库制氮降氧，使果蔬尽早进入气调贮藏状态。考虑到在降氧的同时也应使二氧化碳的浓度尽快升高到所规定的浓度，以及库内二氧化碳浓度的升高要依靠果蔬的呼吸，在封库降氧时，通常将库内空气的氧含量从21％快速降到比所规定的氧浓度高出2—3个百分点，再利用果蔬的呼吸来消耗这部分过量的氧气当库内气体中的二氧化碳脱浓度比规定值高出0.5％℃—1.0％时，可用二氧化碳脱除机使库内二氧化碳浓度降至规定的范围内在气调库中贮藏的果蔬，其呼吸会消耗氧气，使库内气体中的氧浓度降低。当库内气体中的氧浓度低于允许范围的下限时，应采取通风换气向库内输入部分新鲜空气的方法；或者利用气调系统中的补空气管向库内输送空气。
气调库内形成规定的气调工况后，便可认为进入了稳定状态。但由于库内果蔬的呼吸、库房的气密性等因素的影响，库内形成的气调工况不可能绝对 各个气调间应装有两处取样的地方，一处日常测试取样，另一处校核纠正用。对气调库中的气体成分，每天少检测一次，每星期少应校正一次，每年对气调系统所有管线至少要做一次压力测试。尤其保证气调库运行前和运行期间，气体分析仪应经保证一定频次用标准气体校核，确保使用仪器的测试准确度。地保持稳定，这个阶段的主要任务就是使气调库在允许的范围内相对处于稳定状态。按照气调贮藏技术的要求，温度波动的范围应控制在士0.5℃以内，氧气、二氧化碳的浓度各自维持在±1％的允许波动范围内，乙烯浓度控制在允许值以下，相对湿度应保持在85％～95％之间。
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