产品型号:MN-001

性能特点：

混凝土钠基密封固化剂具有极强的渗透性，能有效渗透混凝土表层，与混凝土发生持续性的化学反应，结合那些可降低混凝土强度的钙、钾等离子，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的高强度共聚物，对混凝土基体进行密封和硬化，使其形成致密的整体结构，其强度会随着时间的推移而持续增强，从而达到硬化、强固、抗风化、抗渗、抗磨损、提升化学抵抗性、不起尘、坚固如钢、光彩照人的混凝土封固效果。该产品为高浓缩的水性液体，无毒无味、不燃烧、不挥发，安全环保，分为A、B两种剂型（A剂为硬化剂，B剂为反应促进剂），A型可单独使用，亦可配合B剂使用（需要快速提高混凝土的早期硬度时A、B剂配合使用）。

主要技术参数：

1.       外观：无色至淡青灰色液体。

2.       储存：阴凉处，原包装密封储存期二年。

3.       施工环境：5-35℃。

4.       参考用量：5-15㎡/L

5.       包装规格：30kg /桶，250kg/桶。

适用范围：

适用于新、旧、光滑、粗糙等任何混凝土素地坪，包括原浆地坪、水磨石地坪、耐磨地坪等。是各类厂房、仓库、市政广场、道路、港口码头、停车场、飞机场库、超市卖场、运动场馆、图书馆、博物馆、医院、学校等各种混凝土地面强化防尘的首选产品。对起砂严重的疏松地坪有很好的强固效果。

使用方法：

混凝土密封固化剂分为AB两种剂型（A剂为硬化剂，B剂为反应促进剂），A型可单独使用，亦可配合B剂使用（需要快速提高混凝土的早期硬度时AB剂配合使用）。

单独使用硬化剂（A剂）：

1根据混凝土的表面状况，选用30#、50#或者100#磨片将混凝土地面打磨平整。

2混凝土应尽量干燥，施工前先将其表面清理干净。

3在非硬化部位做好成品保护。

4根据混凝土地坪的质量情况，将混凝土密封固化剂的A剂按硬化剂：水=1：1-5的比例将硬化剂进行稀释（用于原浆混凝土地坪时，稀释比例一般为1：1-2）。

5将稀释好的硬化剂（A剂）均匀地泼洒或用低压喷雾器喷洒在混凝土表面上，并用拖布（尘推）或滚筒将硬化剂（A剂）反复均匀涂开。

6保持地面潮湿2小时以上（特别疏松的原浆混凝土地坪，应保持地面潮湿4小时以上），如果硬化剂（A剂）快速被地面完全吸收，则补充喷洒硬化剂（A剂）；如果硬化剂（A剂）开始干燥而变得粘稠，则应喷水保持地面潮湿。

7将混凝土表面残留的硬化剂清理干净，干燥2小时以上。

8选用200#水磨片进行湿法打磨并同时将地面清理干净。

9根据设计要求，选用400#、800#、1500#、3000#等磨片分别进行打磨抛光。

双组分（A、B剂）配合使用：

1根据混凝土的表面状况，选用30#、50#或者100#磨片将混凝土地面打磨平整。

2混凝土应尽量干燥，施工前先将其表面清理干净。

3在非硬化部位做好成品保护。

4根据混凝土地坪的质量情况，将混凝土密封固化剂的A剂按硬化剂：水=1：1-5的比例将硬化剂进行稀释（用于原浆混凝土地坪时，稀释比例为1：1-2）。

5将稀释好的硬化剂（A剂）均匀地泼洒或用低压喷雾器喷洒在混凝土表面上，并用拖布（尘推）或滚筒将硬化剂（A剂）反复均匀拖开。

6保持地面潮湿2小时以上（特别疏松的原浆混凝土地坪，应保持地面潮湿4小时以上），如果硬化剂（A剂）快速被地面完全吸收，则补充喷洒硬化剂（A剂），如果硬化剂（A剂）开始干燥而变的粘稠，则应喷水保持地面潮湿。

7将混凝土表面残留的硬化剂清理干净，干燥2小时以上。

8选用200#水磨片进行湿法打磨并同时将地面清理干净，干燥8小时以上。

9均匀喷洒混凝土密封固化剂的促进剂（B剂），用量为15平方/kg，保持2小时后再喷水保湿30分钟，让促进剂（B剂）充分渗入混凝土地坪。

10选用400#水磨片进行湿法打磨并同时将地面清理干净。

混凝土渗透着色剂

性能特点：

混凝土渗透着色剂有极强的渗透性，能有效渗入混凝土内部，形成色彩艳丽的彩色混凝土。使用方便，颜色均匀，色差丰富，有二十个常规色彩品种，用户亦可利用常规色彩品种的金黄（YS-001）、大红（YS-008）、艳蓝（YS-015）、正黑（YS-020），自行调配出所要求的其他任何颜色。

主要技术参数：

1.       外观：各种颜色

2.       储存：阴凉处，原包装密封储存期二年。

3.       施工环境：5-35℃。

4.       参考用量：5-15㎡/L

5.       包装规格：25L/桶，200L/桶。

适用范围：

适合于各种室内混凝土地坪及制品的着色处理

使用方法：

混凝土渗透着色剂具有极强的渗透性，可在混凝土密封固化前施工（特点是固化剂可以对颜色起到更好的保护作用），亦可在混凝土密封固化及打磨结束后施工（特点是施工后的成品颜色更加鲜艳）。

固化前着色工艺：

1将混凝土打磨平整（打磨至400#左右）。

2混凝土必须干燥，施工前先将其表面清理干净。

3在非着色部位做好保护。

4将着色剂均匀地滚涂或喷涂在混凝土的待着色表面上，并用拖布（尘推）或滚筒将着色剂反复涂抹均匀，直至着色剂均匀干燥。

5如果想进一步加深颜色，在前一遍着色剂完全干燥后（24小时以上，低温环境适当延长干燥时间）可进行重复着色（一般着色两遍或以上），以达到近的着色效果。

6自然养生24小时以上，待着色剂完全干燥后，用高速抛光机（或擦地机）配合兽毛垫（或白洁垫）将混凝土表面磨抛干净。

7如果要在混凝土着色后再进行密封固化处理，可在着色剂完全干燥后（24小时以上，低温环境适当延长干燥时间）进行。

8进一步打磨至设计要求的成品光泽度。

9.配合抛光剂进行抛光处理。

固化后着色工艺;

1根据工艺要求将混凝土进行密封固化处理并打磨至设计要求的成品光泽度（后打磨至800#以上）。

2混凝土必须干燥，施工前先将其表面清理干净。

3在非着色部位做好保护。

4将着色剂均匀地滚涂或喷涂在混凝土的待着色表面上，并用拖布（尘推）或滚筒将着色剂反复涂抹均匀，直至着色剂均匀干燥。

5如果想进一步加深颜色，在前一遍着色剂完全干燥后（24小时以上，低温环境适当延长干燥时间）可进行（一般着色两遍或以上），以达到佳的着色效果。

6自然养生24小时以上，待着色剂完全干燥后，用高速抛光机（或擦地机）配合兽毛垫（或白洁垫）将混凝土表面磨抛干净。

7配合抛光剂进行抛光处理。