1.切开材料 这是每个FPC柔性线路板生产都必须经历的过程，对基材进行初步裁剪，这样做的目的是为了尽可能的减少多于的浪费。开料的时候裁剪较大的话就会使得多余材料造成浪费。
2.化学清洗 这一步主要是为了清洗掉导电基材上面的氧化层，铜箔上面的氧化铜如果不清洗的话，会对线路板产生持续性的氧化，这对于FPC线路板的实际使用寿命是一种损耗。 3.内层抗蚀干膜（FPC柔性线路板） 这一步首先是要将线路制作到菲林上面，在使用曝光机将菲林上面的线路曝光在贴附了抗蚀干膜（感光膜）的基材上面，这样就可以将线路转移到铜箔上面。 4.酸性蚀刻（FPC软板线路蚀刻） 使用化学蚀刻的时候，对于FPC软板是采用盐酸或者硫酸等酸性容易，但在蚀刻硬质线路的时候是使用氨水等容易显酸性。 5.化学清洗 这一步是为了防止蚀刻所残存的溶液在线路中，之后在使用等离子清洗掉FPC线路板上面的异物。 6.内层覆盖膜对位 在这一步骤之前首先要将软板覆盖膜的外型制作成形，再将覆盖膜和FPC线路板进行对位使用烙铁在焊盘上进行初步固定。 7.压合 压合分为快压和慢压，对于这种还要经过多次压合的制作过程，初次压合都是使用快压机，这个时候会将压合后所允许的最大厚度在资料中标准清楚。压合后进行检查是否有压合气泡、溢胶等问题。 8.烘烤 这一步是为了将线路板和胶之间的充分结合，铜箔和覆盖膜之间使用的胶在高温烤之后流动平铺，将使得结合更加完整。 9.在FPC线路板上面印刷字符 也是要将菲林上面的字符，制作到网版上面，在使用网版将字符印刷到FPC线路板上面。检查字符是否有漏印或者少印等现象。
10.终检
这是所有FPC线路板都必须进行的一个过程，这是FPC线路板在生产车间检验的最后一道保证。
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