机械铸件在铸造过程中容易出现以下几种常见缺陷：
气孔
形成原因：金属液在熔炼和浇注过程中卷入气体，或者型砂中的水分在高温下产生气体进入金属液。
影响：会降低铸件的强度和致密性，严重时导致铸件报废。
缩孔和缩松
形成原因：由于铸件在凝固过程中补缩不足，导致体积收缩形成孔洞。
影响：破坏铸件的连续性，降低其力学性能。
夹渣
形成原因：熔炼过程中炉渣未清理干净，或者浇注时金属液中的熔渣混入。
影响：降低铸件的力学性能和表面质量。
裂纹
形成原因：铸件凝固收缩时受到阻碍产生应力，超过材料强度限。
影响：严重影响铸件的强度和使用寿命。
砂眼
形成原因：型砂强度不够或紧实度不足，导致砂粒脱落进入金属液。
影响：削弱铸件结构，影响其密封性和强度。
偏析
形成原因：合金中各元素在凝固过程中分布不均匀。
影响：改变铸件的性能，使其各部分性能不一致。
浇不足
形成原因：金属液的充型能力不足，或者浇注系统设计不合理。
影响：导致铸件形状不完整。
冷隔
形成原因：金属液在浇注过程中，先后浇注的两层金属液结合不紧密。
影响：降低铸件的力学性能和密封性。
