方钢锭模造型工艺一般包括以下步骤：
1. 设计模具：根据所需方钢锭的尺寸、形状、质量要求及生产工艺，进行模具的设计，确定模具的内腔尺寸、壁厚、结构形式等，还要考虑脱模方式、浇铸系统等细节。
2. 准备材料：根据模具设计要求，准备合适的材料，如铸铁、铸钢等，保证材料的强度、耐热性、耐磨性等性能符合使用要求。
3. 制作模型：用木材、塑料或金属等材料制作与方钢锭模内腔形状和尺寸相同的模型，作为铸造模具的基础。模型需考虑加工余量和收缩率，确保模具尺寸精度。
4. 造型操作：将型砂等造型材料填充到模型周围，紧实成型，制作出砂型。紧实方法有震实、压实、射砂等，以保证砂型的强度和紧实度。对于复杂的方钢锭模，可能需分多部分造型，再进行组合。
5. 安装浇铸系统和冒口：在砂型上开设浇铸口、浇道等浇铸系统，使钢水能顺利流入模具型腔。同时设置冒口，用于补充钢水凝固时的收缩，防止缩孔、缩松等缺陷。
6. 合模与固定：将制作好的砂型各部分进行合模，确保型腔的完整性和准确性，并用夹具、螺栓等工具将砂型固定好，防止浇铸过程中出现错箱、跑火等问题。
7. 检验与修补：合模后对整个模具进行全面检查，查看砂型有无破损、裂纹、砂眼等缺陷，对发现的问题及时修补。
