消失模涂料的基本组成

消失模涂料主要由耐火材料、粘结剂、载体（溶剂）、悬浮剂及添加剂构成。耐火材料是核心成分，常用刚玉、锆砂、硅砂、铝矾土、高岭土熟料等，根据铸件材质选择不同耐火材料（如铸钢用刚玉，铸铁用硅砂，铝合金用硅藻土）。粘结剂分为无机（膨润土、水玻璃）和有机（聚乙烯醇、酚醛树脂）两类，用于增强涂层强度。载体多为水基或醇基，悬浮剂如锂基膨润土可防止沉淀。添加剂包括表面活性剂、消泡剂等以优化工艺性能。

耐火材料的选择与特性

耐火材料的粒度、形状和化学稳定性直接影响涂料性能。例如，锆英粉因高耐火度常用于铸钢件，铝矾土熟料（Al₂O₃≥80%）适用于铸铁件，而石英粉因热膨胀系数大需谨慎使用。高铬刚玉（含Cr₂O₃≥10%）兼具高耐火度和抗金属渗透能力，适合高锰钢等合金铸件。耐火颗粒的圆形且偏粗的分布有助于提升透气性。

粘结剂与悬浮剂的作用

无机粘结剂（如硅溶胶、磷酸盐）提供高温强度，而有机粘结剂（如PVB、酚醛树脂）增强常温附着力和抗裂性。悬浮剂如凹凸棒土和膨润土通过形成胶体结构保持涂料均匀性，锂基膨润土在醇基涂料中表现优异。复合粘结体系（如树脂与硅溶胶混合）可兼顾不同温度下的性能需求。

涂料的功能性要求

涂料需具备高透气性（排出泡沫热解气体）、高强度（防止砂粒渗透）、良好涂挂性（均匀覆盖模型）及烧结剥离性（浇注后易脱落）。例如，水基涂料需添加防腐剂防止变质，醇基涂料通过快干减少生产周期。特殊场景下，涂料还需具备绝热性（如铝合金铸造）或耐急冷急热性（如厚壁铸件）。

典型配方与制备工艺

以铸铁涂料为例，常见配方含石英粉（60-80%）、膨润土（3-5%）、树脂（2-4%）及CMC增稠剂。制备时需分步混合：先将悬浮剂预溶，再加入耐火材料和粘结剂球磨。水基涂料加水量通常为涂料重量的70-80%，搅拌1-2小时后涂刷。涂层厚度需根据铸件尺寸调整，一般1-2毫米，烘干温度控制在50℃左右。